电化学水处理技术，包含电极技术、设备工艺设计、运行控制技术、浓缩倍数管理、刮垢系统在内的一整套技术，设计和运行全过程遵守“矿物质平衡”。
艾格锡在电化学理论和实践研究，新的水处理理论和实践研究，循环水电化学EST、电絮凝技术、电解装置设计等方面，走在了世界前列。
EST的设计和运行，均是在矿物质平衡、离子平衡技术下实现的，突破了传统药剂控制理论，水质在“受控”（电流不得过量使用、阳极面积使用严格控制）的状态下，保持了既不结垢又不腐蚀状态。
EST是除垢、腐蚀和菌藻控制一体机，不需要阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂等化学药剂。
EST在全球推广应用22年，EST技术被世界知名的水处理公司、研究机构、高校追踪研究，技术具有确定性。
2021年，EST被世界银行国际金融公司IFC组织的技术团队进行了长达2年的验证，证明是技术可靠的，后被纳入碳减排技术，因其保证了换热器无垢无黏泥清洁运行，减少了能耗，以减少温室气体排放。
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一、循环水电化学EST设计分析
1、 补水水质分析项目
补水和循环水水质分析项目，包括：总硬度、钙硬度、碱度、pH、氯离子、电导率、浊度、BOD、油、F-、有机物、有机酸等，这些因素共同决定了电极是否适用、技术稳定性、安全性。
关键点：普通的钛电极，水中杂质腐蚀、破坏比较快，比如钛钌铱电极在氟离子水质，3个月即可被破坏，这是电化学选择的前提条件。
2、 电极实用性分析
根据水中杂质种类、浓度以及需要的浓缩倍数（减排率），分析电极是否适用性。钛钌铱电极不属于“水处理电极材料”，只能在特定技术条件下使用，无法在氟离子中安全运行，应“一票否决”；硫酸根浓缩高时，电极破坏严重。
说明：EST采用钛氧化镍电极，氟离子对其没有影响，这就是“水处理电极”的意义所在。
3、 EST选型和水处理技术方案
针对不同的补水水质，进行选型、浓缩倍数设计、运行控制参数设计、技术风险评估、换热器结垢控制方案等技术方案设计。
EST的选型需要知道循环水量、温差、冷却塔特性、补水数据，以便于进行矿物质平衡计算（市场中大部分公司不掌握该技术）。
EST 配置包括EST选型、仪表配置（电导率、pH）、数据远程管理、浓缩倍数设计等一整套技术，实现了循环水处理数字化、精确化、定量化、简单化、程序化、自动化的全新管理理念，代表了循环水处理技术新的高度。
除了EST杀菌，艾格锡有专用的高效菌藻控制设备EL-CHL（产生10000ppm有效氯），确保循环水菌藻不滋生。
EST的选型是在矿物质平衡基础通过计算进行的，并非仅仅根据循环水量和补水水质简单的定性配置。EST一旦配置完成，其循环水处理效果是确定性的。
浓缩倍数设计：需要同时考虑除垢率大小，腐蚀控制技术和菌藻控制技术是否升级，否则浓缩倍数难以提高。
二、浓缩倍数和减排率设计要求
客户要达到减排目标，就需要提高浓缩倍数，这必然对电化学设备“进出水钙硬度去除值”和“循环水除垢率”两个指标有严格的要求。而实践中，90%的设备进出水钙硬度去除值很低，或者钙硬度干脆没有变化。
1、设备进出水钙硬度去除值
“去除值”整体反映了电极技术和设备设计工艺能力水平，是电化学除垢技术实力的外在表现。
EST钙硬度去除值>15mg/L，这是解决“结垢性因子”的最低设计要求。硬度越高，该去除值越高。
2、处理水量“旁流比”和除垢量
一般来说，处理水量越小越好，建议不高于5%。
除垢量（g/h）=去除值（g/m3）*处理水量（m3/h）
说明：除垢量（干垢）使用该计算公司得出，而不是通过循环水水质前后对比的变化得出。
3、循环水除垢率
循环水除垢率，通过计算设备除垢量（g/h），和进入冷却塔的钙量（g/h）进行比较，计算得出。
EST循环水电化学除垢率最低设计要求：>30%，实际数据在40-60%之间。
说明：根据市场反馈的数据，循环水平均除垢率<10%，这就是太多客户“电化学设备感觉不明显”的原因。
三、技术风险评估
在设计浓缩倍数的同时，需要考虑氯离子、电导率、氟离子、硫酸根、铁离子等指标对普通钛电极的腐蚀问题，一定在安全边界内。
EST的电极不受这些因素影响，但需要考虑氯离子点腐蚀风险。
1、循环水除垢率设计要求
我们会根据EST除垢率设计要求，让钙硬度在安全边界内运行，换热器结垢风险、腐蚀风险同时考虑在内。
如果循环水钙硬度高达600mg/L以上运行，而碱度在相对高位运行，对应的碳酸钙饱和指数LSI高位运行，结垢风险会比较高，而使用大量浓硫酸会带来腐蚀风险，这就是很多客户系统腐蚀严重的原因-结垢和腐蚀难以平衡。
2、氯离子高时，电化学阳极面积使用和副反应问题
当补水氯离子高时，如果采用大面积阳极，则必然会产生大量的氧气、氯气、盐酸、次氯酸根，这些腐蚀性物质会进入循环水系统，导致系统腐蚀性破坏，会产生极大的技术风险，因此，阳极面积的使用受到严格限制。
对于10000m3/h循环水系统，EST的阳极面积只有极板式设备阳极面积的百分之一，副反应受到严格控制。
四、矿物质平衡计算
若电化学进出水钙硬度去除值没有变化，除垢率很低，则循环水钙硬度高位运行。若使用大量浓硫酸，一定会破坏循环水矿物质平衡，导致腐蚀和结垢同时发生。
EST保持了循环水钙硬度低位运行，浓硫酸不用，或者少量使用，维持矿物质平衡。
说明：不遵守、无法实现“矿物质平衡”的电化学设备运行，后果将会是灾难性的。
五、EST的调试、运行管理控制
EST抛弃了复杂的“中医式”药剂管理，采用对“电流、电压、排水时间”的数字化管理，彻底改变了水处理方式。
EST遵照“傻瓜式运行”设计理念，皮实耐用，没有易损件，电流不衰减，除垢效率稳定，全自动化运行，远程管理监控。使用方遵守预定运行方案的情况下，甚至水质化验都不需要经常做。
EST采用了多种核心技术，其运行遵守矿物质平衡、离子平衡技术，使得水质处理稳定态（受控的水质，不腐蚀不结垢）。
1、EST调试准备工作：对实际的补水水质进行化验分析，确认循环水量和冷却塔温差，计算进入冷却塔的钙量
2、分析循环水水质、判断循环水系统结垢、腐蚀、黏泥状态
3、EST通电开机，对EST进水、出水钙硬度数据进行化验分析，得出“去除值”
4、通过计算，在“去除值”和考虑氯离子点腐蚀条件下，设定运行电流、浓缩倍数、排水时间、pH控制参数
5、EST运行前，不需要化学清洗、预膜，铁离子会迅速下降，不会出现“铁离子飙升”和产生四氧化三铁腐蚀现象
6、循环水钙硬度、碱度、电导率迅速下降，大约2周达到稳定并将保持下去，这是在“恒电流技术”下实现的
7、循环水除垢率在设计水平、循环水钙硬度会达到预期值，计算值和实际值误差5%
8、如果冷却塔填料上有旧垢，在EST运行一周后，肉眼可见旧垢脱落
9、水质外观：水质清澈透亮，浊度<5NTU
10、EST不产生垢泥，排水含垢，但浊度极低，可用于绿化、浇灌
六、EST技术效果评估
很多客户对电化学技术效果无法评估，不敢购买，其实，技术效果评估是有确定性指标的。
1、 水质外观：水质清澈见底，浊度极低，无藻类和黏泥。
2、 钙硬度和碱度：循环水除垢率达到设计要求，即钙硬度从理论高位下降到设计要求区间。
3、 设备进出水钙硬度去除值：设备运行后即可测“去除值” （对应除垢量）
4、 循环水除垢率：达到“30-60%”设计要求（事前会给出大致范围和循环水钙硬度预期值）
5、 异养菌控制：≤1X104 CFU/mL（EST采用臭氧杀菌，传统的“细菌耐药性问题”在EST不存在的）
6、 腐蚀速率：可以做挂片试验，EST挂片腐蚀速率远远好于国标
7、 循环水总铁：<0.2mg/L （补水中不含铁离子情况下）
说明：EST运行后，从不出现铁离子飙升和黑色的四氧化三铁产物
七、案例展示
2020年7月份冷却塔无藻类，水质清澈见底 挂片试验：0.001mm/a。
（地点：江苏，5000m3/h循环水系统）
1、 腐蚀控制：总铁≤0.5mg/L，经常≤0.2mg/L。
2、 换热器控制：硬垢和软垢均得到控制，换热器清洁高效换热。
3、 冷却塔填料：无垢、无黏泥和藻类，填料寿命大幅度延长，减少清洗次数。
4、 循环水系统控制情况：水系统寿命大幅延长。特别是对于老系统，由于不用化学药剂，使用EST安全性更高。
