钛氧化镍电化学EST，在理论上、实践上均实现了对药剂技术的完美超越，在技术、成本、管理、环保、节能、减排等方面，具有极强的竞争优势，解决了“换热器结垢、细菌耐药性”两大世界级难题。
钛氧化镍电化学EST完全免药剂，“电解水处理设备+药剂”仍然属于药剂处理范畴。
EST技术：
结 垢：直接从源头上解决结垢难题，大比例（30-60%）降低硬度和碱度，改变了水质特性，这是一种先进的“预结垢”控制技术（核心技术），垢预先在EST析出，避免在换热器结垢
腐 蚀：抛弃了化学预膜，采用先进的过程成膜技术，从源头上解决腐蚀安替，总铁<0.5mg/L
杀 菌：利用电解时产生的臭氧（O3）杀菌，而且是在线不间断杀菌，黏泥不会产生，异养菌<1000-10000 CFU/mL
水质净化：EST在除垢的同时，可以去除或降低Fe2+、Cu2+、Cl-、浊度、COD、电导率，降低水质腐蚀性和污染，水质清澈见底
竞争对手：国际大型化学药剂水处理巨头，EST具有极强竞争优势
突出特点：腐蚀、菌藻控制，变成EST自带的功能，自动控制，无须再人工干预
EST投运：第1天即停止投加化学药剂，换热器、冷却塔污垢逐步脱落，水质逐步变得清澈见底，大约3周水质达到平衡，不会出现腐蚀加剧情况
EST特点：简单化、个性化、精确化、智能化、数字化、标准化，彻底颠覆了传统的水处理方式，实现了对循环水数字化精确运行控制
钛氧化镍 电化学EST颠覆了传统水处理方式
一、结垢、腐蚀、菌藻控制
在高硬度水质、高浓缩倍数时代背景下，如何提高浓缩倍数、减少排水的情况下，实现换热器不结垢运行，成为企业关注的重点。
钛氧化镍电化学EST，可以在补水钙硬度300-400mg/L、3倍浓缩倍数运行。EST自动控制腐蚀和菌藻，全自动化运行，无须人工干预，控制效果远远好于药剂技术。
1、结垢控制
换热器结垢机理：是因为冷却塔中水和空气接触，CO2溢出，CO32-不断地产生导致的。
药剂阻垢技术：添加阻垢剂，阻止Ca2+和CO32-接触、结垢，采用了螯合、络合、分散技术。在硬度、温度、浓缩倍数高到一定程度，这些方式将不再有效，阻垢剂阻垢的边际效应大大下降了，换热器容易结垢。
高浓缩倍数K1：结垢风险大幅度上升，药剂的阻垢能力有限。
控制指标：钙+碱≤1100mg/L，pH 6.8-9.3，无法实现结垢精确控制
EST技术:大比例（30-60%）降低钙硬度和碱度，直接让结垢性因子变成CaCO3析出，避免在换热器结垢，这是一种先进的结垢控制技术。EST改变了水质自然态的矿物质平衡，对碳酸钙的溶解度变大，碳酸钙常处于欠饱和状态，旧垢会逐渐溶解，换热器结垢变得困难了。
比如：EST直接把循环水钙硬度从500mg/L降低到250mg/L运行，此时水中碳酸钙没有达到饱和状态，没有垢析出。
EST旧垢去除能力：EST处理后的水处于碳酸钙欠饱和状态，换热器、冷却塔已结的旧垢，在EST技术下出现了重新溶解。
EST自清洁净化技术：EST不断地产生臭氧，臭氧进入循环水系统，对换热器、冷却塔、管道管壁的硬垢、污垢、黏泥等进行氧化、渗透、剥离，管壁变干净，这些系统垃圾吸附在EST内表面，随着刮一起排出循环水系统，循环水系统得以被净化。
经过EST处理后，水质特性改变了，水不易结垢、不腐蚀；含有臭氧，去黏泥产生，不易导致污垢沉积。
EST运行一周冷却塔填料垢脱落
高浓缩倍数K2：即使在高硬度、高浓缩倍数下，EST运行的K2=2*药剂浓缩倍数K1
控制指标：EST可以控制碳酸钙饱和指数LSI，实现结垢精确控制。
总结：在高硬度、高浓缩倍数约束下，EST具有极强的竞争优势，换热器依然不结垢。
2、菌藻控制
细菌，包括异养菌、铁细菌、硫化菌、硫酸盐还原菌、硝化细菌等。细菌会产生微生物腐蚀，微生物腐蚀往往意味着酸性、强酸性腐蚀，局部pH可能低至1，引起设备穿孔泄露。
传统杀菌：
NaClO杀菌：依赖于余氯浓度、pH，pH在7.5以下杀菌效果最佳，但是，由于pH一般在8.5左右，此时，余氯80%以上以ClO-存在，其杀菌效果只有HClO的1/80。
对垢下厌氧菌硫酸盐还原菌（SRB）无效，常导致严重的垢下微生物酸性腐蚀、换热器泄露。
控制失败，经常会导致大量黏泥滋生。次氯酸钠无黏泥剥离能力，垢下腐蚀常常比较严重。
通过测定循环水总铁，无法判断垢下腐蚀情况和程度。
垢下腐蚀，没有有效控制和监控手段，只有通过控制结垢、黏泥、浊度，间接判断垢下腐蚀情况。
EST杀菌-先进的电化学臭氧杀菌技术：
电化学黏泥控制效果-冷却塔运行2年底部无黏泥 冷却塔内墙无黏泥 冷却塔水质清澈见底-电化学EST水质效果
3、腐蚀控制
EST采用了臭氧自清洁技术、过程成膜等控制技术，臭氧可以氧化、渗透、剥离黏泥、污垢，保障了管线界面清洁运行，使得管壁长期保持清洁，控制水质处于不结垢、不腐蚀状态，在管壁形成一层很薄、致密的保护膜，该膜比药剂沉淀膜质量先进、不易破坏，有效隔绝氧气腐蚀。
已经运行超过6年的EST项目，在补水为强腐蚀性水质的循环水，臭氧在管壁形成一层致密的γ-Fe2O3 防腐膜，控制腐蚀非常优秀，总铁<0.3mg/L，非常适合易泄露的循环水系统。
对于已经出现腐蚀泄露的循环水系统，在EST运行后，腐蚀得到遏制，说明在管壁形成了有效的防腐膜，阻止了腐蚀发生。
Cl-点腐蚀泄露：在EST技术下，Cl-可以在800mg/L情况下而不会发生点腐蚀。
药剂处理时，预先经过化学清洗后进行化学预膜，但是当发生结垢、污垢沉积时，缓蚀剂无法到达管壁，氧浓差腐蚀、垢下腐蚀、微生物腐蚀、缝隙腐蚀均会发生。而含氯杀菌剂黏泥剥离能力很弱，采用黏泥剥离剂可以剥离黏泥，但是由于采用高浓缩倍数运行，这些污染物经过过滤器只能排放一部分污染物，大部分污染物很难被排除系统，仍然会重新沉积在管壁。
电化学EST腐蚀控制效果-换热器运行2年
二、电化学EST处理成本
EST的水处理成本：≤0.3厘/m3循环水，比药剂便宜很多。
主要部件电极寿命：15年内无需更换
EST的运行成本仅仅是电费，没有易损件和耗材。
三、循环水电化学EST运行情况特点
1、EST不会出现除垢效果不佳、冷却塔被垢压塌情况；EST运行后冷却塔填料上的旧垢在1周后即开始脱落，不会有垢的析出
说明：我们不会为了中标，而降低设备配置数量和处理能力
除垢率：按照>30%进行配置，在解决结垢问题的同时，实现减排率>50%的经济性指标
2、不会出现投入运行后总铁指标升高情况，EST总是投入运行后总铁迅速下降。EST不会产生过量的Cl2、O2，从而增加腐蚀
3、排的垢是干的固体颗粒，几乎不含水，无须增加垢处理设备投资。EST析垢速度非常快，形成的垢的晶体为霰石，不含水
4、EST排水清澈透亮，不会出现“发白现象”
5、不需要现场频繁调整运行参数。EST调试完成后，日常基本不再调整参数
6、浊度：EST运行后，浊度下降很快，3周达到水质清澈透亮，不会出现浊度升高情况
7、黏泥：EST产生臭氧控制菌藻和黏泥，不会出现黏泥
8、运行电流：是核心运行参数，EST电流不会下降
9、节水减排：减排率不低于50%，是确定性的，不会出现节水率达不到技术要求的情况
10、电耗：不会出现电耗太高无法承受，EST电耗可忽略不计
11、电极寿命：无论什么情况，我们的电极不会被破坏，水中F-、Cl-、Fe2+、CN-等不会破坏电极，不会出现电极更换成本大大增加情况
12、技术稳定性：不会出现除垢效率下降、电流下降、控制不住结垢和腐蚀、黏泥沉积、冷却塔填料垢积累、浊度高位运行、节水效果达不到预期等情况，我们在设备配置时已经提供了效果可预期的整体解决方案
13、综合成本：EST综合成本（采购成本+电耗+电极更换成本+药剂成本+节水成本）远远低于药剂、普通的电解设备
14、过滤器:EST技术下，过滤器不再是必须的
15、EST设备的出水口，可以进检测到浓度不低的臭氧存在
16、换热器、冷却塔结垢情况：常年无垢、无黏泥清洁运行
17、技术指标：循环水总铁<0.5mg/L，异养菌<1*104 CFU/mL，黏泥<3mL/m3
EST技术指标：进出水钙硬度去除值10-50mg/L（带压运行），除垢率30-60%（=除垢30Kg（干垢）/进入冷却塔钙100Kg），满足这两个指标，可以确保换热器大概率不结垢
