电化学，以“电极材料+电化学”命名，电极材料是电化学的核心，表征电化学技术核心参数：电极材料、电流密度、电流效率、阴极pH、阳极pH、设备进出水钙硬度去除值、产生臭氧、恒电流控制技术
循环水TiNiO-O3超饱和析垢电化学系统EST和其它电解设备，在技术、管理、环保、节水、节能、成本等方面存在巨大的差距，是完全不同的电化学技术。
电化学被大家诟病，主要有以下原因：
A. 换热器仍然结垢，设备除垢能力有限，在运行几个月后测进出水钙硬度去除值，测不出来；
B. 药剂还得使用，且药剂量并没有减少多少；
C. 腐蚀无法控制，可能加剧了腐蚀、点腐蚀，有的系统出现了管道泄露；
D. 黏泥滋生，无法控制，不具备解决菌藻、黏泥的技术能力；
E. 浊度高；
F. 浓缩倍数提高不多，电化学除垢贡献不多，节水目标难以实现；
G. 电耗高，电耗成本可能超过药剂成本；
H. 电极腐蚀快，没有承诺的时间长，电极更换成本高；
I. 设备电流下降速度快，除垢量下降快，需要不断地人工调整运行参数；
J. 除垢量越来越少；
K. 水中垢絮状物多，堵塞管道，排放的水发白。
以上情况不属于真正的电化学EST的表现！
究其原因，和市场的虚假宣传、夸大其词有关，也和一些不良商家采用了和EST几乎一样的产品介绍、欺骗客户有关
真实的情况是：电化学技术非常复杂，存在极高的技术壁垒，世界上其它国家、我国还不掌握电化学核心技术。
------------------------------------------------------------------------------- 被严重误解的电化学技术-------------------------------------------------------------
A. 误认为电解原理等同于电化学技术
持有“都是采用了电解原理，技术都差不多”的观点很多，这是对电化学技术不了解导致的。
根据一般电解原理理解的电化学，只是普通的电解除垢设备，其设计理论和思路：利用普通的钛电极材料，而进行的产品设计和制造，这种设计阴极pH无法达到13，析垢速度很慢，比如1个月才清理一次垢；按照“电解原理”和“法拉第定律”，1mol电子产生1mol碳酸钙，在电流效率ŋ=100%条件下，单位电流理论产垢常数K=1.87g/A.h，而实际上ŋ«30%，实际单位电流产垢常数K<0.5g/A.h。
电化学技术开发，需要精通电化学技术、精通水和水处理，采用合适的水处理用途电极材料，围绕电解材料而开展的设计工作，是在电解原理基础上进行的复杂、多学科、系统集成工艺设计。对电流效率、析垢速度要求极高，尽可能减少副产物、不增加系统腐蚀，按照矿物质平衡进行设计。
TiNiO-O3 超饱和析垢系统EST和普通电解除垢对比：
阴极析垢速度：
电解除垢：20-45g/m2.h
EST除垢：500g/m2.h，只是正常运行时一般的析垢速度，硬度越高，析垢速度越高，两者析垢速度相差至少10倍。
单位电流产垢常数K：
电解除垢：实际电流效率ŋ<30%，K<0.5g/A.h （大约相当于50g/m2.h）
EST除垢:42g/A.h，相差22倍
除垢能耗：
电解除垢：可高达4kWh/kg垢
EST除垢：0.4kWh/kg垢，相差10倍
1000m3/h循环水能耗：
电解除垢：7.2kWh/1000m3
电化学设备：0.3kWh/1000m3，相差10-36倍
阴极pH及OH-浓度：
电解设备：阴极pH 10
EST设备：阴极pH>13，OH-浓度相差1000倍
阳极pH及H+浓度：
电解设备：pH>4
EST设备：pH<2，H+浓度相差100倍
设备进出水钙硬度去除值：
电解除垢：去除值<5mg/L，运行几个月可能测不出
EST除垢：EST运行第二天，在进水口和出水口同时取水样，进行钙硬度分析，其差值g/m3×处理水量(m3/h)=析垢量（g/h）
B. 电化学技术=电极技术+除垢装置设计工艺能力
电极材料，是电化学的核心技术，需要解决水质杂质导致的问题，电化学装置的设计，是围绕阳极材料展开的设计工作。
设备工艺能力设计评价指标：
综合评价：阴极pH>13，且阳极pH<2，阴极[OH-]决定了析垢速度。（普通的电解除垢设备，阴极pH10左右，阳极pH4左右）
阴极pH=13和阴极pH=10的两种产品，阴极【OH-】相差1000倍，析垢速度完全不在一个水平‘阳极pH=2和阳极pH=4，阳极【H+】相差100倍。
阳极材料评价：阳极不得腐蚀、结垢、污染、钝化、烧毁等，表面干净运行，电极技术必须稳定。
C. 水处理电极材料发明，是电化学技术分水岭
2000年，开发出钛氧化镍水处理电极材料，淘汰了钛铱钌电极，EST才真正解决了核心技术，走向全球工业化应用。
电化学技术，远远超越了简单的“电解原理”，涉及电、化学、电化学、流体、物理、水和水处理等多种学科，需要综合考虑阳极材料、阳极电流密度、阴阳极面积及间距、流体、除垢质量、副产物、电流、电压等，其中，电极技术性能稳定，决定了电化学技术稳定，决定了水质稳定。
D. 设备除垢技术性能核心指标
阴极pH越高、阳极pH越低，代表设备先进的技术水平。阴极pH越高，代表除垢技术能力越强；阳极pH越低，代表了阳极抗强酸腐蚀能力越强。
阴极pH高低，可以通过设备进出水钙硬度下降值判断。该值（mg/L）*处理数量（m3/h）， 即可计算得出除垢量。再计算进入冷却塔的钙量，按照设计要求的除垢率，进行设备数量配置。
电化学核心技术参数：pH阴极、pH阳极、电流和电压，阴极pH、阳极pH是表征设备技术性能的核心指标。电流和电压，是电化学设备核心运行参数，直接决定水质好坏。
E、设备运行电流和电压
电化学设备核心技术指标有五个：阴极pH、阳极pH、电流、电压，以及产臭氧功能。
电流和电压，是设备运行的核心技术参数，直接影响除垢、水质稳定、换热器结垢与腐蚀控制，关于技术效果和控制成败。
运行控制模式：恒电流，或者恒电压。
I（电流）=U（电流）/R（电阻），除垢率高，电导率下降、电阻上升，采用恒电流运行，电压上升，这是一种先进、标准的控制模式，除垢率稳定、水质稳定、换热器不结垢。
忽略运行控制技术，等于让换热器结垢。
F、阳极反应机理-产臭氧机理
产生臭氧，经常被当作钛铱钌电极反应机理介绍，这是值得商榷的。
G. EST价格便宜
EST价格感觉略贵，是因为其配置设备数量多、除垢率高达40%以上，是竞争对手的3倍多，高的除垢率有利于水质稳定和换热器结垢控制。
如果在同一除垢率（比如40%）水平上进行设备数量配置，竞争产品的价格超过EST、能耗可达EST的60倍。
H. 电极寿命：电流不下降的电极寿命
普通的钛电极，在电解循环水中，不再具有“惰性”特征，无固定的使用寿命，电极腐蚀快、设备电流下降快、除垢率下降快，换热器结垢风险大大上升。
I. 水中杂质对电极的破坏
水中杂质会破坏普通的钛电极，忽略杂质破坏的影响，可能是电化学技术效果不佳的原因之一。
J. 电流大≠ 除垢效率高
先进的除垢设备，一定是电流效率高，而不是电流大。
电流大：意味着阳极面积大，电极更换成本高，能耗高，副产物多、增加系统腐蚀，电流效率低，大部分电流用于无效反应，产生OH-和H+中和了，相当一部分电流用于加热了。
K. 矿物质平衡
EST严格遵守了矿物质平衡设计。“矿物质平衡”是循环水处理客观要求。
-------------------------------------------------------------------------------电解反应、电极与水质的关系-------------------------------------------------------------
1、电解反应
艾格锡第一代产品在2000年之前使用过，积累了不少经验，2000年发明了特殊的钛氧化镍电极材料，下面结合电解原理，探讨在循环水电解条件下的设备设计工艺要求。
A. 阳极反应：
1）主反应-析氧反应：
H2O=O2+H+
循环水电解反应，是析氧反应为主的电解环境，氧气会腐蚀普通钛电极，导致电极钝化；
对于高硬度水质，高浓缩倍数运行条件，对电极的电流密度有严格的技术要求，阳极周围硬度高，容易结垢；
阳极反应剧烈，快速产生H+，导致阳极界面pH强酸性环境，普通的钛电极会被腐蚀。
pH<2运行
钛氧化镍电极界面的【H+】和普通钛电极界面的【H+】比较，相差100倍
2）次反应-析氯反应：
Cl--e-=Cl2
3）特殊电极反应机理：
O2+O.=O3
该反应机理是钛氧化镍电极特有反应机理
除了产生臭氧，钛氧化镍电极还是一种高级电催化氧化电极，产生大量自由基。
产生臭氧条件：主要由电极材料决定，并受电流密度、电压影响。
B. 阴极反应：
H2O+e=H2+OH-
OH-+HCO3-=CO32-+H2O
Ca2++CO32-=CaCO3(垢)
pH>13 （竞争产品pH 10)，[OH-]浓度是竞品浓度的1000倍，析垢速度很快
C. 恒电流控制技术
EST采用了先进的恒电流水质稳定控制技术，自适应水质波动。电流稳定运行，和循环水水质稳定密切相关。
D. 技术实力和见效时间
无须化学清洗、预膜，采用了先进的“过程成膜”控制技术。
EST运行第一天，切断药剂投加，钙硬度、碱度、电导率快速下降，并在2周左右达到水质稳定。
铁离子不会上升，而是快速下降。
浊度快速下降，2周后下降到很低水平，水质清澈。
运行后1周，冷却塔填料、墙壁黏泥、垢大量脱落，并在不久消失。
淘汰了落后的“钙+碱<1100mg/L”控制指标，采用了朗格利尔指数LSI作为控制指标，直接控制碳酸钙的饱和溶解度-结垢控制终极解决方案。
换热器酸洗可能性大幅度下降了，无垢、无黏泥运行。
在南方低硬度水质，实现了30倍浓缩运行，而总铁、浊度控制极低，无黏泥滋生。
减少排水量50%以上-在换热器不结垢情况下实现。
------------------------------------------------------------------------------- EST特殊能力-------------------------------------------------------------
【新技术、除旧垢能力】
电化学EST采用了最新研发的除垢专用钛氧化镍TiNiO-N电极涂层技术，可以去除换热器、冷却塔填料上的旧垢、污垢，是一种非常优秀的系统清洗、水质净化技术，浊度很低，水质清澈运行。
下图冷却塔填料上的垢，在EST运行1周后明显脱落，旧垢重新溶解了。
吉利汽车项目：电化学EST运行1周填料上的垢明显脱落 脱落下的垢变成絮状，最终消失不见
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1、先进的换热器高效换热、碳减排技术
世界银行国际金融IFC“碳减排项目组”验证了技术的可靠性
为了推动联合国2030年“全球碳减排行动计划”，世界银行对包括电化学EST技术在内的绿色技术经过长期的追踪研究，其国际金融IFC公司“TechEmerge可持续制冷革新项目”团队，为减少大气环境污染，减少碳排放，降低客户采购投资风险，筛选了全球6家具有行业领导者地位的绿色技术公司的技术，在拉丁美洲、印度等地进行实际案例应用测试，对换热器及水质效果进行了全面评估，研究发现，换热器换热效率提升了，换热器结垢现象不见了。
以色列艾格锡电化学EST-TiNiO被IFC列为了“换热器高效换热”“碳减排”技术，并被授予“气候智能型高效冷却技术资格证书”，国际研究机构以权威、专业的技术测试，证明了技术的可靠性。
IFC专家团队验证过的技术：艾格锡是世界银行“碳减排项目”会员单位，对于大型项目，世界银行提供资金支持EST在全球大规模推广应用。
艾格锡被世界银行IFC长期追踪研究，并成立专业的技术团队进行评估，是因为电化学EST实质性解决了“换热器结垢”这个世界级难题，保证了换热器“无垢、无黏泥、绿色清洁”运行，提高了换热效果，降低了能耗，减少了碳排放。
同时，EST在解决循环水系统腐蚀方面表现出色，减少了循环水管道的腐蚀，延长了系统寿命，减少了钢铁的使用量和生产量，减少了能耗、污染和碳排放。
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2、电化学水处理理论研究、技术及市场地位
A.电化学水处理技术理论创新
艾格锡电化学技术，颠覆了传统落后的结垢、腐蚀、菌藻的药剂控制理论，采用了完全不同的电化学水处理技术理论，该理论从源头上、根本上解决结垢、腐蚀、菌藻问题，具有“开创性、革命性、颠覆性”意义，解决了“换热器结垢、细菌耐药性”世界级难题，在结垢控制、腐蚀控制、菌藻和黏泥控制、节水减排、节能方面，在理论界和产业界做出了巨大贡献。
这种电化学技术，无须投加化学药剂进行外部干预，采用技术手段，调整水的矿物质特性，控制水的矿物质平衡，使得水质处于“不结垢、不腐蚀”状态，解决结垢、腐蚀、垢下腐蚀技术难题。EST技术下，很多水处理问题得以从根本上认识清楚；
结垢控制，从“阻垢”技术路线向从根本上去除容易结垢的结垢性因子(Ca2+、HCO3-、CO32-)和阻垢双重技术路线转变；控制方法上，不再采用落后的“钙+碱<1100mg/L”控制指标，而是采用更为精确的碳酸钙饱和溶解度进行控制；
腐蚀控制，淘汰了落后的“化学清洗、预膜、加缓蚀剂”工艺，从“预膜”向“过程成膜”转变，真正做到了药剂处理想做而未做到的“矿物质平衡”，使得水质稳定，水质处于“不腐蚀、不结垢状态”；
菌藻控制，传统杀菌技术杀菌能力不足，细菌生活在富营养环境，细菌存在难以解决的“耐药性”问题，因此，黏泥很难控制。而EST技术，无药剂投加，细菌缺少营养，容易死亡。EST持续稳定产生自由基和臭氧杀菌，无差别、稳定对细菌进行彻底杀灭，因此，“细菌耐药性”不再存在，铁细菌、产黏泥菌、硫酸盐还原菌、产酸菌导致的换热器泄露风险，大幅度下降了，换热器寿命大大延长。
控制手段，药剂各种配方、药剂浓度、pH控制条件、适配性等需要考虑，EST数字化、自动化精确控制腐蚀和菌藻、黏泥，根本无须人工干预，是真正做到不腐蚀、无黏泥的技术，而且具有广泛的水质适应性。既使补水水质软、强腐蚀性水质，EST也可以自动化控制，且可在极高倍浓缩运行，浊度保持极低运行。
B. 电化学技术开发
电化学技术涉及电极材料和除垢装置设计两个方面。阳极材料是电化学技术的核“芯”。阳极技术不稳定，电化学技术不稳定。除垢装置设计，涉及阳极材料、电化学技术、水、水处理、界面化学等复杂学科。
艾格锡研发、制造电极和电解装置48年，掌握电化学核心技术，最终确定为更为先进的圆柱体除垢工艺设计，系统研究了一系列电化学技术理论（除垢理论、成膜理论和矿物质平衡、离子平衡理论等）、技术、方法、控制、设计、水质控制等关键环节，代表了世界水处理技术新高度。
2000年，艾格锡发明了特殊的TiNiO钛电极涂层材料，淘汰了钛铱钌电极技术，该电极不腐蚀、除垢专用、不会被水中杂质破坏、具有产生臭氧功能，是专门为水处理领域而开发的电极技术，是钛电极工业发展历史上具有里程碑意义的事件，突破了传统钛电极一系列技术缺陷。
C. 技术市场地位
艾格锡是循环水电化学原创厂家，没有艾格锡，就没有中国电化学市场的今天，技术领先国内数十年。
国际上，美国、德国等工业强国并不掌握循环水电化学核心技术。
艾格锡是世界循环水电化学技术的领导者，真正免药剂电化学技术，竞争对手是世界著名的药剂水处理公司。
3、EST 产品介绍
EST由除垢专用钛氧化镍电极材料、阴极、机械刮垢系统、PLC、触摸屏、水质管理系统、控制柜、电动排垢阀组成。
EST技术，于2000年开发成功，花费了20多年的时间，才发明了水处理用途钛氧化镍电极材料和技术，经历了传统钛电极技术向除垢电极技术转变。可以说，没有钛氧化镍电极材料的发明，就不会有免药剂、成熟可靠的、可工业化应用的电化学技术的今天。
具有技术全面、技术成熟、阳极面积小、能耗低、除垢速度快、效率高、产生臭氧、电流稳定不下降、导电性能不下降、电极寿命长、电极更换成本低、全自动化运行、适合各类复杂水质、皮实耐用等优势。
适应水质：高硬度、高碱度、高pH、高氯离子、高电导率、高氟离子、高浊度、高铁、强腐蚀性水质、再生水等恶劣水质
以下数据，说明了电化学技术的复杂性，具有很高的行业进入技术壁垒，靓丽的技术数据，表明了不会有投资风险。
1）设备功能：除垢、阻垢、防腐、杀菌一体机，真正免药剂技术
2）黏泥浊度：不会滋生，即使在流速低的部位，水质清澈透亮，浊度<5NTU，过滤器可能不需要
3）换 热 器：清洁，无垢、无黏泥运行，不再需要酸洗，泄露风险大幅度下降
4）处理成本：0.3厘钱/m3循环水，不足药剂的1/10
0.01kW/m3水
5）设备性能技术指标
阴极pH:>13 （竞争对手pH10）
,阴极OH-浓度：是竞争产品的1000倍
阳极pH:<2，H+浓度的竞争产品的100倍
阳极材料：特殊的钛氧化镍除垢电极，产大量自由基和足量臭氧
6）除垢技术指标
除 垢 量： 9-30Kg/天
设备进出水钙硬去除值：>15mg/L （现场可测），经常达到25-50mg/L
能耗/kg垢：0.4kW/kg
垢的品质：基本不含水
排水水质：清澈，不会发白，没有絮状物
7）杀菌-臭氧技术指标
臭氧+次氯酸钠杀菌，技术先进，无黏泥滋生，垢下腐蚀问题解决，异养菌<10000CFU/mL，细菌“耐药性”世界难题解决
8）腐蚀控制技术：矿物质平衡控制技术+过程成膜控制技术，总铁<0.2mg/L，细菌、微生物腐蚀、换热器泄露问题得到很好解决
9）设备寿命：20年
10）阳极寿命：15年
说明：普通钛电极易腐蚀，不再“惰性”
11) 易损件和耗材：无
12) 价格优势：具有很强竞争优势，比国内设备便宜。以“价格/去除1Kg垢"评估，更具竞争优势
13) 占 地：1.2m2
14) 投资回收期：1-3年
EST具有以下特点：
1、唯一免药剂，一体化解决结垢、腐蚀、菌藻难题，具有除垢率高、技术稳定、技术全面、运行成本可忽略不计、综合成本低、全自动运行、高节水率等优势
2、补水钙硬度和冷却塔温差：EST不受补水钙硬度高和温差高的限制，硬度越高，除垢能力越强，设备进出水钙硬度差值高达10-50mg/L。
3、阳极材料：钛氧化镍复合涂层电极，除垢电极，淘汰了传统的钛电极30年，电极不腐蚀、不结垢、不会被氧化、不钝化
4、电极功能：钛氧化镍电极是电催化氧化电极，产生大量自由基、臭氧（核心技术），高效杀菌、去除COD、浊度、铁离子等杂质
6、除垢率配置：>35%，这是EST设计要求，除垢率是其它设备的2-4倍
根据调查结论，行业平均除垢率可能不高于15%。
7、旧垢去除技术：可对换热器、冷却塔填料上的旧垢去除，垢重新溶解
8、阴极析垢能力：阴极析垢500g/m2.h，是竞争品的10倍
9、副产物：氧气、氯气、氢气量少，不会增加循环水系统腐蚀，安全程度更高
10、阳极设计寿命：15年，且不容许电极在腐蚀状态下运行
11、阳极更换条件：设备电流下降10%即更换电极，防止阳极腐蚀对循环水系统造成破坏
12、设备设计寿命：>20年
13、电 耗：0.3kWh/1000m3循环水，既是一个技术指标，又是一个经济性指标
14、腐蚀和菌藻黏泥控制：EST在腐蚀控制方面世界领先，是设备自带的功能，无须人工干预
15、杀菌剂和黏泥：EST可满足杀菌需要，即使非氧化性杀菌剂也不必使用，没有黏泥滋生
16、刮垢方式：机械自动刮垢，具有刮垢平稳、效率高、故障率低优势
17、自净化技术：EST产生大量的自由基、臭氧，对污染物铁离子、COD、浊度、腐蚀性离子等高效去除，水质清澈透亮
18、浊 度：<5 NTU，钛氧化镍电极可有效降低浊度
19、设备出水水温：采用阳极面积极小，导电性很好，不会增加水温，避免降低冷却塔冷却效果
20、水中杂质影响：钛氧化镍电极是水处理电极，水中杂质无法破坏电极，解决了水中氟离子、氯离子、电导率、硬度、氧气、COD、浊度、铁离子、油膜等杂质对普通钛电极材料破坏的技术难题
22、高硬度水质：适合补水钙硬度400mg/L的高硬度水质，突破了传统钛电极应用的技术极限
EST工作机理：
电化学EST，采用除垢专用钛氧化镍（TiNiO）复合电极涂层技术，具有阳极不腐蚀、不结垢、不被氧化、不被污染、电流密度高、导电性好、能产生臭氧等技术优势，设备采用了更为先进的圆柱体除垢工艺设计，具有阳极面积小，阳极副产物少、阴极主反应除垢量大等优势。
A. 阴极强碱性析垢、除垢，大幅度降低循环水钙硬度和碱度
B. 阳极产生臭氧、次氯酸钠杀菌、去浊度、去腐蚀性离子、降COD ，产生的“臭氧+次氯酸钠”混合杀菌剂进入循环水系统高效杀菌，解决了细菌微生物腐蚀导致的换热器泄露难题
C. 腐蚀控制：彻底淘汰了传统落后的“清洗-预膜”工艺，采用了先进的“过程成膜”腐蚀控制技术
细菌、微生物腐蚀：铁细菌、产黏泥菌、硫酸盐还原菌、产酸菌，在EST技术下，彻底得到解决，换热器泄露风险大幅度下降了。
Cl-点腐蚀：换热器界面不结垢、无黏泥，对氯离子的容忍度增加，可在800mg/L下不会导致点腐蚀。
---------------------------------------------------------EST除垢能力评估 ------------------------------------------------------
4、EST除垢技术评价
EST技术成熟、稳定、除垢不衰减，设备电流恒定=除垢稳定=水质稳定，不会出现电流下降、除垢能力下降情况。
如果设备配置数量少，除垢率低，且除垢能力衰减快，换热器会结垢，节水目标难以实现
我们给出以下评估方法：
A. EST进水、出水单次去除钙(△钙)：10～50mg/L（去除6～30KG垢/天·台）
B. 循环水钙硬度（CaH）去除率高达30～60%（若进入冷却塔100Kg钙，EST 去除30～60Kg垢），除垢率设计需要满足技术要求
除垢率和设备配置数量、单台设备除垢能力有关，高除垢率决定了高浓缩倍数、高节水率
根据市场调查结果，竞争产品配置设备数量少，平均除垢率<15%，有的甚至不足5%，价格太贵了
C. EST阴极析垢速度：500g/m2.h，是竞争产品的10倍，后者要想提高除垢率，只能成倍增加设备数量，价格会超过EST
D. 投资成本/去除1Kg垢：EST的投资成本更加低
设备除垢量=△钙(mg/L) *处理水量(m3/h)(g/h)
5、EST和药剂处理对比
EST的竞争对手，是药剂，而不是其它电化学产品。EST在技术、综合成本、管理、节水、节能、减排、环保等方面，全面超越药剂。
A. 结垢控制
EST大幅度降低硬度和碱度，掌握去除结垢性因子核心技术，这是从源头上解决换热器结垢的技术。
EST除垢率设计要求:除垢率>30%，设备配置台数多。
以下表格中，钙硬度和碱度从处理前的1000ppm，下降到500ppm，除垢率50%，是设备除垢能力和设备配置数量足够的结果。
如果除垢率仅仅有10%，这不代表“价格低”，而是“干的活少”。
循环水钙硬度、除垢率、减排率关系
处理前后对比
B. 菌藻控制
断粮：EST是免药剂技术，不会增加细菌的营养物（C、N、P），使得细菌长期处于“缺营养状态”；
EST是一款世界先进的菌藻控制技术，其不断地产生的“臭氧+次氯酸钠”比传统的杀菌剂技术先进，杀菌彻底。
传统药剂杀菌不彻底，细菌具有“耐药性”，而EST解决了细菌“耐药性”难题，铁细菌、硫酸盐还原菌、产黏泥菌、产酸菌很容易控制，而药剂使得细菌具有耐药性、黏泥滋生；
不同药剂对不同的细菌、藻类、真菌有效，存在选择性；而EST无选择性杀灭，细菌直接死亡；
EST技术，使得换热器、管道、冷却塔填料不会有黏泥产生，即使在硫酸很慢的换热器部位；
处理前 浓缩倍数5倍 处理后浓缩倍数20倍
处理前 电化学EST运行2天后
C. 腐蚀控制
药剂采用“清洗、预膜、缓蚀剂”腐蚀控制工艺，而EST淘汰了该工艺，采用了“过程成膜”腐蚀控制技术、矿物质平衡控制技术，会在管壁形成技术更为先进、高质量的钝化防腐膜，膜致密、均匀、没有空隙、不易破坏、持久耐用；
氧腐蚀：EST具有先进的自清洗管道能力，效果更加彻底，管道干净，膜致密、均匀，膜不会有垢和黏泥附着，对氧腐蚀控制更加先进；
细菌、微生物腐蚀：EST技术下，得到根本解决，换热器细菌微生物腐蚀泄露风险大幅度下降了；药剂处理经常出现微生物腐蚀导致的泄露问题；
Cl-点腐蚀：EST可以在Cl-离子800ppm下，安全运行，不会导致点腐蚀；
腐蚀性离子去除：EST具有去除铁离子、铜离子、氯离子、电导率等的能力，降低了水质的腐蚀性，药剂无此能力。
换热器泄露风险下降：腐蚀控制技术先进，换热器不会泄露
以下是EST长期控制的效果：换热器表面无垢、无腐蚀、无黏泥
换热器长期无垢运行
D. 浊度、铁离子去除
浊度和铁离子，传统的方法是通过多排水的方法降低其浓度，而高浓缩倍数时代下，这个方法行不通；
EST直接氧化去除浊度和铁离子。
6、EST和其它电化学对比
两者的对比，相当于EST和自己前30年的产品进行对比。
采用“电化学+药剂”水处理方案，并没有产生协调效应，换热器仍然结垢、腐蚀和黏泥仍然无法解决。
在电极材料、电极面积、能耗、电极抗腐蚀性、水质适应性、电极功能性、除垢能力、产品设计能力和效率、技术稳定性和全面性、药剂使用、节水等方面，存在巨大的差距。
先过水质这一关：
水中 氟离子、氯离子、铁离子、电导率、有机物、油膜、浊度等杂质，会和普通的钛电极起化学反应，或对电极腐蚀、污染、钝化，钛电极不再具有“惰性”特征，无固定寿命。
钛氧化镍电极，是水处理电极材料，这些杂质对电极不影响，适用于各种水质环境；
氟离子：钛铱钌电极面临极大的风险，腐蚀很快
A. 结垢控制
EST技术下，换热器无垢、无黏泥运行，其它电化学不具备这个能力，换热器仍然结垢、黏泥滋生；
EST除垢率设计规范： 除垢率按照>30进行设备配置设计，是其它电化学的几倍，价格略贵或持平；
EST除垢能力不会衰减，其它电化学除垢能力衰减快；
在高硬度、高浓缩倍数水质，EST依然高效稳定运行、换热器不结垢，其它电化学处理的系统，换热器很快结垢；
设备运行电流控制：EST实行了严格、科学的电流管理，掌握电流恒定运行控制技术，不会放任设备电流、电压“自动”运行；
电流下降=除垢能力下降
对比：其它电化学，不掌握去除结垢性因子核心技术，证据是：换热器大部分仍然结垢。
设备配置数量不够、除垢率低、技术不稳定、技术衰减速度快，无法对控制指标进行管控。
设备大、电流大、效率低、水温上升，电流效率极低、技术不全面。
B. 腐蚀控制
EST腐蚀控制技术先进，其它电化学无腐蚀控制能力，腐蚀控制依靠药剂，这是电化学行业共识。
EST具有先进的控制黏泥、清理黏泥的技术能力，细菌、微生物腐蚀控制相当先进，其它电化学无此能力。
氟离子对EST没有影响，但会破坏钛铱钌电极。
Cl-过高或过低，都会对钛铱钌电极构成技术风险，而钛氧化镍不受影响。
EST可以去除、铁离子，但是铁离子会破坏钛铱钌电极。
C. 菌藻控制
EST用臭氧、自由基、次氯酸钠控制菌藻，其它电化学只能产生次氯酸钠控制菌藻，菌藻控制效果不佳，黏泥无法控制。
D. 黏泥控制
EST技术，解决了细菌耐药性世界难题，不会有黏泥滋生；其它电化学不具备这个技术能力。
E.浊度控制
浊度，影响浓缩倍数提升。EST可以控制浊度在极低水平，其它电化学设备无法有效去除浊度。
F. 氟离子
氟离子很容易破坏钛铱钌电极，而无法破坏太氧化镍电极。
7、价格
1) 采购价格：具有价格优势。在同一除垢率水平进行价格比较，竞争产品的设备数量需要加倍
EST配置设备数量多，除垢率高、循环水钙硬度、碱度水平低，这是EST能控制换热器不结垢的重要原因之一。
代表先进技术生产力的EST技术，怎么会比30年前淘汰的技术性价比低？
2）电 耗：忽略不计，每台设备功率：0.25kW
3）电极更换成本:15年寿命，无须更换
4）节水收益：减排50%以上
5）节 能：换热器不结垢、无黏泥，能耗大大节省（这是世界银行把EST列入“高效换热、碳减排技术”的原因所在）
6）换热器、冷却塔维护、维修、更换成本：相关成本大大下降了，换热器无垢、不腐蚀运行
7）人工成本节省：节省80%
8）设备寿命：EST技术成熟、可靠，真正可以稳定使用20年，没有投资风险（世界银行对EST技术性能经过了多年的追踪和验证）
综合成本优势：比竞争产品便宜很多
8、EST安装、运行和维护
1）安装：EST运到现场后，连接管道即可，安装简单。
2）调试：
a) 通电后，即可调试运行，切断药剂，通过水质分析，设定运行电流值和其它运行参数；
b) EST具有出色的管道清洗、剥离污垢能力，管道污垢会被逐步剥离；
c) 运行1周，冷却塔填料上的污垢明显脱落；
d) 水中硬度、碱度、浊度、总铁快速下降，不会出现总铁升高情况；
e) EST具有很好的形成防腐膜的能力，不需要采用“化学清洗、预膜”工艺，对于已经老化、腐蚀的系统，这是一种先进的腐蚀控制技术；
不会出现设备运行后，总铁迅速升高的情况，这佐证了EST具有出色腐蚀控制能力。
f) 大约运行2周后，水质达到稳定状态；
g) 腐蚀泄露如果在运行前就出现了，在运行后泄露情况下降了。
3）设备运行和循环水水质管控
a) 设备运行电流和电压：电流、电压，是电化学核心运行数据，我们掌握电化学核心运行数据，懂得设备运行数据和水质效果关系的秘密；
b) EST 运行电流：在调试阶段设定电流后，电流始终如一维持恒定运行，不会出现电流下降、除垢量下降情况，解决了水质稳定的技术难题；
c) 腐蚀和菌藻、黏泥控制：EST 自带腐蚀和黏泥控制技术，无须人工干预，开机即可得到很好的效果；
d) 水质分析：EST运行稳定，水质稳定，水质分析频率大大下降了；
e) 冷却塔填料、换热器表现：无垢、无黏泥、无腐蚀产物，清洁运行，喷嘴不堵塞，布水均匀，冷却塔填料寿命可延长1倍；
f) 水质：钙硬度和碱度在设计的除垢率下运行，预期值和实际值误差<5%，这是全球30年大数据技术和实践的结晶；
g) 腐蚀和菌藻控制：EST运行后，不会出现总铁升高的情况，总铁是下降的。总铁<0.2mg/L，异养菌数<10000CFU/mL；
h) Cl-：不会出现点腐蚀；
i) 浊度：EST技术下，水质清澈透亮，浊度<5NTU。
4）维护：
a) EST全自动化运行，自动除垢，自动控制水质，无须人工干预；
b) 通过电信号对水质进行控制，改变了传统的水处理控制方式；
c) EST采用了矿物质平衡控制技术，自动实现水质稳定-不结垢、不腐蚀状态（受控）；
d) EST的电极是自清洁的，无须人工清洗维护。
9、部分案例
