电化学，以“电极材料+电化学”命名，电极材料是电化学的核心
钛氧化镍电化学EST和其它电解设备，在技术、管理、环保、节水、节能、成本等方面存在巨大的差距，是完全不同的电化学技术。
电化学被大家诟病，主要有以下原因：
A. 换热器仍然结垢；
B. 腐蚀无法控制，可能加剧了腐蚀；
C. 黏泥无法控制，不具备解决菌藻、黏泥的技术能力；
D. 浊度高；
E. 浓缩倍数提高不多，节水目标难以实现；
F. 电耗高，电耗成本可能超过药剂成本；
G. 电极腐蚀快，没有承诺的时间长，电极更换成本高；
H. 设备电流下降速度快，除垢量下降快，需要不断地人工调整运行参数；
I. 除垢量越来越少；
J. 水中垢絮状物多，堵塞管道，排放的水发白。
以上情况不属于真正的电化学EST的表现！
究其原因，和市场的虚假宣传、夸大其词有关，也和一些不良商家采用了和EST几乎一样的产品介绍、欺骗客户有关
真实的情况是：电化学技术非常复杂，存在极高的技术壁垒，世界上其它国家、我国还不掌握电化学核心技术。
------------------------------------------------------------------------------- 被严重误解的电化学技术-------------------------------------------------------------
A. 误认为电解原理等同于电化学技术
很多人误认为“都是采用了电解原理，技术都差不多”。电化学技术，是在电解原理基础上开发的非常复杂的技术集成。
根据简单电解原理制造的产品，阳极面积很大、能耗很高、副产物多危害大、除垢率低。
投入运行后，才发现，除垢量很少，不解决问题。
B. 电化学技术=电极技术+除垢装置设计工艺
电极材料，是电化学的核心技术。没有核心电极材料发明，谈不上电化学技术，无法解决结垢、腐蚀、菌藻难题，比如没有臭氧，无法解决腐蚀和黏泥难题。
设备工艺设计能力，决定了除垢能力，通过测定设备进出水钙硬度差值，该值代表除垢技术水平。EST是竞争产品的几倍。
除垢工艺落后，一定是通过增加设备数量提高除垢率，价格会超过EST。
C. 水处理电极材料发明，是电化学技术分水岭
2000年，开发出钛氧化镍水处理电极材料，淘汰了钛铱钌电极，EST才真正解决了核心技术，走向全球工业化应用。
电化学技术，远远超越了简单的“电解原理”，涉及电、化学、电化学、流体、物理、水和水处理等多种学科，需要综合考虑阳极材料、阳极电流密度、阴阳极面积及间距、流体、除垢质量、副产物、电流、电压等，其中，电极技术性能稳定，决定了电化学技术稳定，决定了水质稳定。
电化学核心技术参数：pH阴极、pH阳极、电流和电压，普通电化学设备无法满足前两者技术要求，普通的钛电极材料无法满足后两者技术要求。
D. EST价格贵
真相是，EST价格略贵，是因为其配置的除垢率是竞争对手的3倍，高的除垢率有利于水质稳定，这是电化学的设计要求。
E. 电流不下降的电极寿命
电极技术性能稳定，关于电化学技术稳定，决定了水质稳定。
电极寿命，指电极腐蚀破坏达到电极更换条件，所经历的时间。
普通的钛电极，在电解循环水中，不再具有“惰性”特征，无固定的使用寿命，电极腐蚀快、设备电流下降快、除垢率下降快，换热器结垢风险大大上升，这也是客户反馈为何换热器仍然结垢的原因之一。
电极更换条件：电流下降10%，即更换电极，让除垢率保持稳定、不下降。
及时更换电极，减少技术和安全风险。
F. 水中杂质对电极的破坏
水中杂质会破坏普通的钛电极，忽略杂质破坏的影响，可能是电化学技术效果不佳的原因之一。EST电极适合各种水质，包括含氟离子。
G. 电流大≠ 除垢效率高
先进的除垢设备，一定是电流效率高，而不是电流大。
我们掌握电化学运行电流核心技术。
EST的阳极面积，可能是竞争产品的几十分之一，但是除垢效率要高好几倍。
------------------------------------------------------------------------------- EST特殊能力-------------------------------------------------------------
【新技术、除旧垢能力】
电化学EST采用了最新研发的除垢专用钛氧化镍TiNiO-N电极涂层技术，可以去除换热器、冷却塔填料上的旧垢、污垢，是一种非常优秀的系统清洗、水质净化技术，浊度很低，水质清澈运行。
下图冷却塔填料上的垢，在EST运行1周后明显脱落，旧垢重新溶解了。
吉利汽车项目：电化学EST运行1周填料上的垢明显脱落 脱落下的垢变成絮状，最终消失不见
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1、先进的换热器高效换热、碳减排技术
世界银行国际金融IFC“碳减排项目组”验证了技术的可靠性
为了推动联合国2030年“全球碳减排行动计划”，世界银行对包括电化学EST技术在内的绿色技术经过长期的追踪研究，其国际金融IFC公司“TechEmerge可持续制冷革新项目”团队，为减少大气环境污染，减少碳排放，降低客户采购投资风险，筛选了全球6家具有行业领导者地位的绿色技术公司的技术，在拉丁美洲、印度等地进行实际案例应用测试，对换热器及水质效果进行了全面评估，研究发现，换热器换热效率提升了，换热器结垢现象不见了。
以色列艾格锡电化学EST-TiNiO被IFC列为了“换热器高效换热”“碳减排”技术，并被授予“气候智能型高效冷却技术资格证书”，国际研究机构以权威、专业的技术测试，证明了技术的可靠性。
IFC专家团队验证过的技术：艾格锡是世界银行“碳减排项目”会员单位，对于大型项目，世界银行提供资金支持EST在全球大规模推广应用。
艾格锡被世界银行IFC长期追踪研究，并成立专业的技术团队进行评估，是因为电化学EST实质性解决了“换热器结垢”这个世界级难题，保证了换热器“无垢、无黏泥、绿色清洁”运行，提高了换热效果，降低了能耗，减少了碳排放。
同时，EST在解决循环水系统腐蚀方面表现出色，减少了循环水管道的腐蚀，延长了系统寿命，减少了钢铁的使用量和生产量，减少了能耗、污染和碳排放。
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2、电化学水处理理论研究、技术及市场地位
A.电化学水处理技术理论创新
艾格锡电化学技术，颠覆了传统落后的结垢、腐蚀、菌藻的药剂控制理论，采用了完全不同的电化学水处理技术理论，该理论从源头上、根本上解决结垢、腐蚀、菌藻问题，具有“开创性、革命性、颠覆性”意义，解决了“换热器结垢、细菌耐药性”世界级难题，在结垢控制、腐蚀控制、菌藻和黏泥控制、节水减排、节能方面，在理论界和产业界做出了巨大贡献。
这种电化学技术，无须投加化学药剂进行外部干预，采用技术手段，调整水的矿物质特性，控制水的矿物质平衡，使得水质处于“不结垢、不腐蚀”状态，解决结垢、腐蚀、垢下腐蚀技术难题。EST技术下，很多水处理问题得以从根本上认识清楚；
结垢控制，从“阻垢”技术路线向从根本上去除容易结垢的结垢性因子(Ca2+、HCO3-、CO32-)和阻垢双重技术路线转变；控制方法上，不再采用落后的“钙+碱<1100mg/L”控制指标，而是采用更为精确的碳酸钙饱和溶解度进行控制；
腐蚀控制，淘汰了落后的“化学清洗、预膜、加缓蚀剂”工艺，从“预膜”向“过程成膜”转变，真正做到了药剂处理想做而未做到的“矿物质平衡”，使得水质稳定，水质处于“不腐蚀、不结垢状态”；
菌藻控制，传统杀菌技术杀菌能力不足，细菌生活在富营养环境，细菌存在难以解决的“耐药性”问题，因此，黏泥很难控制。而EST技术，无药剂投加，细菌缺少营养，容易死亡。EST持续稳定产生自由基和臭氧杀菌，无差别、稳定对细菌进行彻底杀灭，因此，“细菌耐药性”不再存在，铁细菌、产黏泥菌、硫酸盐还原菌、产酸菌导致的换热器泄露风险，大幅度下降了，换热器寿命大大延长。
控制手段，药剂各种配方、药剂浓度、pH控制条件、适配性等需要考虑，EST数字化、自动化精确控制腐蚀和菌藻、黏泥，根本无须人工干预，是真正做到不腐蚀、无黏泥的技术，而且具有广泛的水质适应性。既使补水水质软、强腐蚀性水质，EST也可以自动化控制，且可在极高倍浓缩运行，浊度保持极低运行。
B. 电化学技术开发
电化学技术涉及电极材料和除垢装置设计两个方面。阳极材料是电化学技术的核“芯”，需要解决水中杂质破坏电极、电解过程氧气腐蚀电极难题。可以说，没有阳极材料的突破，谈不上电化学技术；阳极技术不稳定，电化学技术不稳定。除垢装置设计，涉及阳极材料、电化学技术、水、水处理、界面化学等复杂学科，需要抑制副反应、增加主反应设计，需要深厚的电化学、水处理专业背景，并非是“阴极、阳极、电解电源”部件的简单组装。
艾格锡研发、制造电极和电解装置45年，掌握电化学核心技术，最终确定为更为先进的圆柱体除垢工艺设计，系统研究了一系列电化学技术理论（除垢理论、成膜理论和矿物质平衡、离子平衡理论等）、技术、方法、控制、设计、水质控制等关键环节，代表了世界水处理技术新高度。
电化学设备，需要解决副产物技术难题，过量氧气、氯气、氢气释放，会增加系统腐蚀和安全风险，避免过大的阳极面积使用。不合理的设计可能导致爆炸，破坏循环水系统。
研究表明，电化学设备恒电流运行控制，对于水质稳定至关重要，否则，无法解决换热器结垢、腐蚀问题。
2000年，艾格锡发明了特殊的TiNiO钛电极涂层材料，淘汰了钛铱钌电极技术，该电极不腐蚀、除垢专用、不会被水中杂质破坏、具有产生臭氧功能，是专门为水处理领域而开发的电极技术，是钛电极工业发展历史上具有里程碑意义的事件，突破了传统钛电极一系列技术缺陷。
电化学技术，阳极向更强的抗腐蚀性、功能性方向发展，设备结构向小型化、精巧、低电耗方向发展。
C. 技术市场地位
艾格锡是循环水电化学原创厂家，没有艾格锡，就没有中国电化学市场的今天，技术领先国内数十年。
国际上，美国、德国等工业强国并不掌握循环水电化学核心技术。
艾格锡是世界循环水电化学技术的领导者，唯一的免药剂电化学技术，竞争对手是世界著名的药剂水处理公司。
3、EST 产品介绍
EST由除垢专用钛氧化镍电极材料、曲面阴极、机械刮垢系统、PLC、触摸屏、水质管理系统、控制柜、电动排垢阀组成。
EST技术，于2000年开发成功，花费了20多年的时间，才发明了水处理用途钛氧化镍电极材料和技术，经历了传统钛电极技术向除垢电极技术转变。可以说，没有钛氧化镍电极材料的发明，就不会有免药剂、成熟可靠的、可工业化应用的电化学技术的今天。
EST，是基于电化学技术理论、技术、方法，设计、制造的多功能产品，而非仅仅基于电解原理的机械产品制造。
具有技术全面、技术成熟、阳极面积小、能耗低、除垢速度快、效率高、产生臭氧、电流稳定不下降、导电性能不下降、电极寿命长、电极更换成本低、全自动化运行、适合各类复杂水质、皮实耐用等优势。
适应水质：高硬度、高碱度、高pH、高氯离子、高电导率、高氟离子、高浊度、高铁、强腐蚀性水质、再生水等恶劣水质
1）腐蚀控制：具有极强的技术实力和竞争优势，大幅度降低了细菌微生物腐蚀难题
2）黏 泥：不会滋生，即使在流速低的部位
3）换 热 器：清洁，无垢、无黏泥运行，不再需要酸洗
4）处理成本：0.3厘钱/m3循环水，不足药剂的1/10
5）除垢指标：进出水钙硬度去除值>15ppm，且不会下降
6）除 垢 量： 9-30Kg/天
7）设备寿命：20年
8）阳极寿命：15年 （电解寿命需要界定：电流下降10%即须更换，普通的钛电极是耗材）
9) 易损件和耗材：无
10) 价 格：具有很强竞争优势，比国内设备便宜。以“万元价格/去除1Kg垢"评估，更具竞争优势
11) 占 地：1.2m2
12) 投资回收期：1-3年
EST具有以下特点：
1、唯一免药剂，一体化解决结垢、腐蚀、菌藻难题，具有除垢率高、技术稳定、技术全面、运行成本可忽略不计、综合成本低、全自动运行、高节水率等优势
2、补水钙硬度和冷却塔温差：EST不受补水钙硬度高和温差高的限制，硬度越高，除垢能力越强，设备进出水钙硬度差值高达10-50mg/L。而竞争产品，受制于阳极技术和结构工艺设计能力，其进出水钙硬度差值<10mg/L，当补水钙硬度超过80mg/L、温差超过8度、浓缩倍数超过一定程度，超过的钙硬度将无法进行去除，阳极结垢风险大幅度增加，设备除垢能力无法保障。
3、阳极材料：钛氧化镍复合涂层电极，除垢电极，淘汰了传统的钛电极30年，电极不腐蚀、不结垢、不会被氧化、不钝化
4、电极功能：钛氧化镍电极是电催化氧化电极，产生大量自由基、臭氧（核心技术），高效杀菌、去除COD、浊度、铁离子等杂质
5、阳极面积：是其它设备的几十分之一，电耗极低
6、除垢率配置：>35%，这是EST设计参数，不会为了价格竞争而降低设备配置数量和除垢率，其除垢率是其它设备的2-4倍，设备足量配置，避免除垢率过低导致换热器结垢
请注意：根据调查结论，行业平均除垢率不高于15%。
7、旧垢去除技术：可对换热器、冷却塔填料上的旧垢去除，垢重新溶解
8、阴极析垢能力强，高于其它设备10倍
9、副产物：氧气、氯气、氢气量少，不会增加循环水系统腐蚀，安全程度更高
10、阳极设计寿命：15年，且不容许电极在腐蚀状态下运行
11、阳极更换条件：设备电流下降10%即更换电极，防止阳极腐蚀对循环水系统造成破坏
12、设备设计寿命：>20年
13、电耗：0.3kWh/1000m3循环水
14、腐蚀和菌藻黏泥控制：EST在腐蚀控制方面世界领先，是设备自带的功能，无须人工干预
15、杀菌剂和黏泥：EST可满足杀菌需要，即使非氧化性杀菌剂也不用，没有黏泥滋生
16、刮垢方式：机械自动刮垢，具有刮垢平稳、效率高、故障率低优势
17、自净化技术：EST产生大量的自由基、臭氧，对污染物铁离子、COD、浊度、腐蚀性离子等高效去除，水质清澈透亮
18、浊度：<5 NTU，钛氧化镍电极可有效降低浊度
19、水温：采用阳极面积极小，导电性很好，不会增加水温，避免降低冷却塔冷却效果
20、水中杂质影响：钛氧化镍电极是水处理电极，水中杂质无法破坏电极，解决了水中氟离子、氯离子、电导率、硬度、氧气、COD、浊度、铁离子、油膜等杂质对普通钛电极材料破坏的技术难题
21、高硬度水质：适合补水钙硬度400mg/L的高硬度水质，突破了传统钛电极的技术极限
EST工作机理：
电化学EST，采用除垢专用钛氧化镍（TiNiO）复合电极涂层技术，具有阳极不腐蚀、不结垢、不被氧化、不被污染、电流密度高、导电性好、能产生臭氧等技术优势，设备采用了更为先进的圆柱体除垢工艺设计，具有阳极面积小，阳极副产物少、阴极主反应除垢量大等优势，这种工艺设计使得阴极析垢能力是极板式结构的10倍，阴极析垢可高达：500g/m2.h（24Kg/m2.天）。
A. 阴极强碱性析垢、除垢，大幅度降低循环水钙硬度和碱度
B. 阳极产生臭氧、次氯酸钠杀菌、去浊度、去腐蚀性离子、降COD ，产生的“臭氧+次氯酸钠”混合杀菌剂进入循环水系统高效杀菌，解决了细菌微生物腐蚀导致的换热器泄露难题
C. 腐蚀控制：彻底淘汰了传统落后的“清洗-预膜”工艺，采用了先进的“过程成膜”腐蚀控制技术
细菌、微生物腐蚀：铁细菌、产黏泥菌、硫酸盐还原菌、产酸菌，在EST技术下，彻底得到解决，换热器泄露风险大幅度下降了。
Cl-点腐蚀：换热器界面不结垢、无黏泥，对氯离子的容忍度增加，可在800mg/L下不会导致点腐蚀。
---------------------------------------------------------EST除垢能力评估 ------------------------------------------------------
4、EST除垢技术评价
EST技术成熟、稳定、除垢不衰减，设备电流恒定=除垢稳定=水质稳定，不会出现电流下降、除垢能力下降情况。
如果设备配置数量少，除垢率低，且除垢能力衰减快，换热器会结垢，节水目标难以实现
我们给出以下评估方法：
A. EST进水、出水单次去除钙(△钙)：10～50mg/L（去除6～30KG垢/天·台）
B. 循环水钙硬度（CaH）去除率高达30～60%（若进入冷却塔100Kg钙，EST 去除30～60Kg垢），除垢率设计需要满足技术要求
除垢率和设备配置数量、单台设备除垢能力有关，高除垢率决定了高浓缩倍数、高节水率
根据市场调查结果，竞争产品配置设备数量少，平均除垢率<15%，有的甚至不足5%，价格太贵了
C. EST阴极析垢速度：500g/m2.h，是竞争产品的10倍，后者要想提高除垢率，只能成倍增加设备数量，价格会超过EST
D. 投资成本/去除1Kg垢：EST的投资成本更加低
设备除垢量=△钙(mg/L) *处理水量(m3/h)*24 (h/天)/1000
EST代表先进除垢技术生产力，性价比更高，价格相对更便宜。
5、EST和药剂处理对比
EST的竞争对手，是药剂，而不是其它电化学产品。EST在技术、综合成本、管理、节水、节能、减排、环保等方面，全面超越药剂。
A. 结垢控制
背景：结垢性因子不断地在水中形成、积累、结垢，超过了碳酸钙饱和溶解度而结垢。
阻垢剂阻止这些结垢性物质靠近、结合，但无法去除结垢性因子，阻垢剂有阻垢能力极限的。
EST大幅度降低硬度和碱度，掌握去除结垢性因子核心技术，这是从源头上解决换热器结垢的技术。
EST除垢率设计要求:除垢率>30%，设备配置台数多。
其它电化学，不掌握去除结垢性因子的核心技术，证据是：换热器大部分仍然结垢。
以下表格中，钙硬度和碱度从处理前的1000ppm，下降到500ppm，除垢率50%，是设备除垢能力和设备配置数量足够的结果。
除垢率越低（设备价格便宜，设备台数少），水质越难控制，浓硫酸用量越大，腐蚀风险越高，节水率越低。
循环水钙硬度、除垢率、减排率关系
我们掌握结垢性因子去除核心技术，换热器真正做到“不结垢”。
处理前后对比
B. 菌藻控制
断粮：EST是免药剂技术，不会增加细菌的营养物（C、N、P），使得细菌长期处于“缺营养状态”；
EST是一款世界先进的菌藻控制技术，其不断地产生的“臭氧+次氯酸钠”比传统的杀菌剂技术先进，杀菌彻底。
传统药剂杀菌不彻底，细菌具有“耐药性”，而EST解决了细菌“耐药性”难题，铁细菌、硫酸盐还原菌、产黏泥菌、产酸菌很容易控制，而药剂使得细菌具有耐药性、黏泥滋生；
不同药剂对不同的细菌、藻类、真菌有效，存在选择性；而EST无选择性杀灭，细菌直接死亡；
EST技术，使得换热器、管道、冷却塔填料不会有黏泥产生，即使在硫酸很慢的换热器部位；
处理前 浓缩倍数5倍 处理后浓缩倍数20倍
C. 腐蚀控制
药剂采用“清洗、预膜、缓蚀剂”腐蚀控制工艺，而EST淘汰了该工艺，采用了“过程成膜”腐蚀控制技术、矿物质平衡控制技术，会在管壁形成技术更为先进、高质量的钝化防腐膜，膜致密、均匀、没有空隙、不易破坏、持久耐用；
氧腐蚀：EST具有先进的自清洗管道能力，效果更加彻底，管道干净，膜致密、均匀，膜不会有垢和黏泥附着，对氧腐蚀控制更加先进；
细菌、微生物腐蚀：EST技术下，得到根本解决，换热器细菌微生物腐蚀泄露风险大幅度下降了；药剂处理经常出现微生物腐蚀导致的泄露问题；
Cl-点腐蚀：EST可以在Cl-离子800ppm下，安全运行，不会导致点腐蚀；
腐蚀性离子去除：EST具有去除铁离子、铜离子、氯离子、电导率等的能力，降低了水质的腐蚀性，药剂无此能力。
换热器泄露风险下降：腐蚀控制技术先进，换热器不会泄露
以下是EST长期控制的效果：换热器表面无垢、无腐蚀、无黏泥
换热器长期无垢运行
D. 浊度、铁离子去除
浊度和铁离子，传统的方法是通过多排水的方法降低其浓度，而高浓缩倍数时代下，这个方法行不通；
EST直接氧化去除浊度和铁离子。
6、EST和其它电化学对比
两者的对比，相当于EST和自己前30年的产品进行对比。
采用“电化学+药剂”水处理方案，并没有产生协调效应，换热器仍然结垢、腐蚀和黏泥仍然无法解决。
在电极材料、电极面积、能耗、电极抗腐蚀性、水质适应性、电极功能性、除垢能力、产品设计能力和效率、技术稳定性和全面性、药剂使用、节水等方面，存在巨大的差距。
先过水质这一关：
水中 氟离子、氯离子、铁离子、电导率、有机物、油膜、浊度等杂质，会和普通的钛电极起化学反应，或对电极腐蚀、污染、钝化，钛电极不再具有“惰性”特征，无固定寿命。
钛氧化镍电极，是水处理电极材料，这些杂质对电极不影响，适用于各种水质环境；
氟离子：钛铱钌电极面临极大的风险，腐蚀很快
A. 结垢控制
EST技术下，换热器无垢、无黏泥运行，其它电化学不具备这个能力，换热器仍然结垢、黏泥滋生；
EST除垢率设计规范： 除垢率按照>30进行设备配置设计，是其它电化学的几倍，价格略贵或持平；
EST除垢能力不会衰减，其它电化学除垢能力衰减快；
在高硬度、高浓缩倍数水质，EST依然高效稳定运行、换热器不结垢，其它电化学处理的系统，换热器很快结垢；
设备运行电流控制：EST实行了严格、科学的电流管理，掌握电流恒定运行控制技术，不会放任设备电流、电压“自动”运行；
电流下降=除垢能力下降
对比：其它电化学，不掌握去除结垢性因子核心技术，证据是：换热器大部分仍然结垢。
设备配置数量不够、除垢率低、技术不稳定、技术衰减速度快，无法对控制指标进行管控。
设备大、电流大、效率低、水温上升，电流效率极低、技术不全面。
B. 腐蚀控制
EST腐蚀控制技术先进，其它电化学无腐蚀控制能力，腐蚀控制依靠药剂，这是电化学行业共识。
EST具有先进的控制黏泥、清理黏泥的技术能力，细菌、微生物腐蚀控制相当先进，其它电化学无此能力。
氟离子对EST没有影响，但会破坏钛铱钌电极。
Cl-过高或过低，都会对钛铱钌电极构成技术风险，而钛氧化镍不受影响。
EST可以去除、铁离子，但是铁离子会破坏钛铱钌电极。
C. 菌藻控制
EST用臭氧、自由基、次氯酸钠控制菌藻，其它电化学只能产生次氯酸钠控制菌藻，菌藻控制效果不佳，黏泥无法控制。
D. 黏泥控制
EST技术，解决了细菌耐药性世界难题，不会有黏泥滋生；其它电化学不具备这个技术能力。
E.浊度控制
浊度，影响浓缩倍数提升。EST可以控制浊度在极低水平，其它电化学设备无法有效去除浊度。
F. 氟离子
氟离子很容易破坏钛铱钌电极，而无法破坏太氧化镍电极。
7、价格
1) 采购价格：具有价格优势。在同一除垢率水平进行价格比较，竞争产品的设备数量需要加倍
EST配置设备数量多，除垢率高、循环水钙硬度、碱度水平低，这是EST能控制换热器不结垢的重要原因之一。
代表先进技术生产力的EST技术，怎么会比30年前淘汰的技术性价比低？
2）电 耗：忽略不计，每台设备功率：0.25kW
3）电极更换成本:15年寿命，无须更换
4）节水收益：减排50%以上
5）节 能：换热器不结垢、无黏泥，能耗大大节省（这是世界银行把EST列入“高效换热、碳减排技术”的原因所在）
6）换热器、冷却塔维护、维修、更换成本：相关成本大大下降了，换热器无垢、不腐蚀运行
7）人工成本节省：节省80%
8）设备寿命：EST技术成熟、可靠，真正可以稳定使用20年，没有投资风险（世界银行对EST技术性能经过了多年的追踪和验证）
综合成本优势：比竞争产品便宜很多
8、EST安装、运行和维护
1）安装：EST运到现场后，连接管道即可，安装简单。
2）调试：
a) 通电后，即可调试运行，切断药剂，通过水质分析，设定运行电流值和其它运行参数；
b) EST具有出色的管道清洗、剥离污垢能力，管道污垢会被逐步剥离；
c) 运行1周，冷却塔填料上的污垢明显脱落；
d) 水中硬度、碱度、浊度、总铁快速下降，不会出现总铁升高情况；
e) EST具有很好的形成防腐膜的能力，不需要采用“化学清洗、预膜”工艺，对于已经老化、腐蚀的系统，这是一种先进的腐蚀控制技术；
不会出现设备运行后，总铁迅速升高的情况，这佐证了EST具有出色腐蚀控制能力。
f) 大约运行2周后，水质达到稳定状态；
g) 腐蚀泄露如果在运行前就出现了，在运行后泄露情况下降了。
3）设备运行和循环水水质管控
a) 设备运行电流和电压：电流、电压，是电化学核心运行数据，我们掌握电化学核心运行数据，懂得设备运行数据和水质效果关系的秘密；不同的项目，运行数据是不一样的；
b) EST 运行电流：在调试阶段设定电流后，电流始终如一维持恒定运行，不会出现电流下降、除垢量下降情况，解决了水质稳定的技术难题；
c) 腐蚀和菌藻、黏泥控制：EST 自带腐蚀和黏泥控制技术，无须人工干预，开机即可得到很好的效果；
d) 水质分析：EST运行稳定，水质稳定，水质分析频率大大下降了；
e) 冷却塔填料、换热器表现：无垢、无黏泥、无腐蚀产物，清洁运行，喷嘴不堵塞，布水均匀，冷却塔填料寿命可延长1倍；
f) 水质：钙硬度和碱度在设计的除垢率下运行，预期值和实际值误差<5%，这是全球30年大数据技术和实践的结晶；
g) 腐蚀和菌藻控制：总铁<0.2mg/L，异养菌数<10000CFU/mL；
h) Cl-：不会出现点腐蚀；
i) 浊度：EST技术下，水质清澈透亮，浊度<5NTU。
4）维护：
a) EST全自动化运行，自动除垢，自动控制水质，无须人工干预；
b) 通过电信号对水质进行控制，改变了传统的水处理控制方式；
c) EST采用了矿物质平衡控制技术，自动实现水质稳定-不结垢、不腐蚀状态（受控）；
d) EST的电极是自清洁的，无须人工清洗维护。
9、EST用户
