1.     适合难处理补水水质，比如高硬度（钙硬度500mg/L）、高碱度、高PH、高温、高Cl^-、含油、F^-、BOD水质等水质。
2.     适合中水、再生水直接作为补水
3.     适合腐蚀性水质

    有关对EST技术疑问，请阅：http://www.aquaect.com/xwzx/info_7_itemid_140.html

4、工程项目投资成本下降、零排放整体解决方案--电化学EST高减排率导致整体投资成本下降

     对于10000m³/h循环水系统和零排放项目，北方补水硬度高，若采用传统药剂浓缩倍数2.5倍，则EST可以在5倍浓缩运行，减少排水53m³/h，减排率60%。

     节省零排放项目投资成本：如果循环水每减少1吨排水，零排放投资成本降低25万元/吨水，则节省中水投资成本1325万元，该成本节省远远超过了EST的投资成本，EST使得整体投资成本下降了。运行成本节省550万元/年。

     设计时，按照EST浓缩倍数是药剂的2倍、减排率按照50%进行设计，零排放投资规模减少50%，占地面积大幅度减少，运行成本大幅度下降。不投加阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂，换热器不结垢、无黏泥运行，节省大笔能耗成本。

                  COD、硬度的去除按照50%去除率进行设计，重金属、硅按照90%去除率设计，采用一级、多级组合工艺设计。

                  我们提供包括电絮凝EEC、电催化EEO在内的整体解决方案。EEE/EEO，高效解决污水处理难点、热点、痛点问题。

     电絮凝技术EEC、电催化氧化EEO，主要解决高COD、高氨氮、重金属、高硬度水质难题，解决了电极钝化、去除率低、能耗高、技术不稳定技术难题，EEC/EEO运行成本：1-3kW·h/吨水。

     解决高电导率、有毒BOD，EEC/EEO具有很强的技术优势。

                                                                   循环水和污水   电化学技术  节水、节能、零排放   工艺流程

5、水处理用涂TiNiO电极特性及工程技术保障能力

      在经历过采用普通钛电极的第一代产品失败后，艾格锡于2000年发明了水处理专用TiNiO电极，是EST工程技术保障能力的核心，解决了水中杂质（比如高硬度、高氯离子、高电导率、COD、F^-、油等）和阳极强酸性环境对电极涂层的破坏和腐蚀技术难题。

     工程技术保障能力（焦化循环水中水作为补水运行非常成功，解决了中水作为补水技术难题）：

      A. 技术全面，一体化结垢（高达30-60%的除垢率，换热器不结垢；电流稳定-除垢稳定）、腐蚀（总铁 ≤0.5mg/L）、菌藻（异养菌 ≤10⁴CFU/mL）和黏泥解决方案

           腐蚀和菌藻控制，是EST的内在功能，基本无需管理即可达到腐蚀和菌藻控制的目的。

           TiNiO-N电极，可以应对复杂水质，包括中水作为补水，有效降低浊度、总铁、COD，解决了传统药剂所无法解决的技术难题（有成功的案例）。

      B. 适应复杂的难处理补水水质（钙硬度≥500mg/L，高氯离子、高电导率、高浊度（高达40NTU）、总铁高、COD高水质），解决了传统药剂面对高浊度、高铁、高COD技术困境

      C. 浓缩倍数：≥药剂浓缩倍数的2倍，H₂SO₄不用或少量使用，无须担心腐蚀风险

      D. 减排率：≥50%

      E. 电化学EST运行保障能力：电极不腐蚀、电流不下降、除垢率不下降，全自动运行

      F. EST运行大约3周即大水质稳定，从运行开始无需投加化学药剂

                                                                               EST工程技术保障能力及TiNiO钛电极特性

6、大型设计院、工程公司开始重视EST在投标、投资成本节省、节能、节水、零排放方面对企业的贡献

      EST真正可以让换热器不结垢、无黏泥、在设计温度运行，点腐蚀、换热器泄露风险大幅度下降了，节省的能耗成本是巨大的，特别是北方水质。

      对于新建项目，和传统药剂浓缩倍数相比较，EST可以减少不低于50%排水，污水或中水投资成本节省。EST降低了整体投资成本。

    A. EST是标准化单元，适合所有水质和大型循环水系统；

    B. 适合高硬度、严重缺水、零排放地区和客户；

    C.适合中水作为补水客户；

    D. EST节水率50-80%，对于新建项目，企业整体投资成本和运营成本下降了；

    E. EST实现了自动化、数字化、精确化、简单化、智能化、个性化管理和服务；

    F. 我司和艾格锡共同提供EST设计方案。EST及配套技术方案，是经过矿物质平衡计算后给出的，具有准确、可靠特点；

    G.工程技术能力： EST 采用的电极不腐蚀、技术性能非常稳定；除垢率30-60%，产生的臭氧和自由基杀菌、去除浊度、铁、降解COD能力，保障了系统黏泥、污垢不滋生；电解装置结构设计科学、先进，具备很强的工程化应用实力；

    H. EST全球应用20余年、中国市场应用15年的工程案例应用的卓越表现，证明了技术的可靠性、安全性；

    I. 艾格锡电化学科学家和我司技术团队，共同为客户提供全方位、高质量水处理技术咨询和服务。

7、EST彻底改变了水处理方式

     EST以其卓越的技术性能，出色的技术效果，全面超越了药剂，符合以下特点，彻底改变了传统的繁琐的药剂水处理方式，实现了无人值守、全自动化运行，从传统的模糊处理、药剂配方、药剂浓度管理、频繁的化验等，变为数字化、精确化运行管理。

                                                                      电化学EST彻底改变了水处理方式

 ---------------------------------------------------------------  钛氧化镍电化学EST-N  · 竞争优势一览------------------------------------------ 

       EST-N是基于水处理用途、不腐蚀钛氧化镍 TiNiO涂层技术而开发的结垢、腐蚀、菌藻控制一体机，TiNiO电极突破了传统铂族电极（如钛铱钌TiIrRu）一系列技术缺陷，解决了传统钛电极钝化、技术不稳定、电极腐蚀、适应水质苛刻、功能缺陷、技术不全面等一系列重大技术难题，克服了传统钛电极固有的晶体缺陷，是完全不同的技术路线。

        TiNiO电极于2000年开发成功，全球应用20余年，技术性能非常稳定；TiNiO电极是非常出色的高级催化氧化电极，也被用于高效降解难降解BOD、NH₃-N。

        1、采用特殊的水处理用途的钛氧化镍（TiNiO-N）电极涂层技术，电极不腐蚀、水中杂质不会破坏电极

        2、电解装置设计：采用更为先进的圆柱体结构设计，该设计是多种技术的集成，具有独特的优势，故障率极低，电流效率高，运行平稳

        3、除垢效率高达30-60%，设备进出水钙硬度下降10-50mg/L，如此高的除垢效率解决了换热器结垢技术难题（投运第二天可测，运行3周达到水质稳定，且该值长期稳定，不会出现除垢率下降导致换热器结垢问题）

        4、设备运行电流不下降、除垢效率不下降、换热器不结垢

        5、设备电流效率高，能耗忽略不计，不会导致温度上升

        6、在线产生臭氧，杀菌技术先进，解决了“细菌耐药性”世界难题，黏泥不滋生；针对中水作为补水，有效降低浊度、COD和总铁，彻底解决换热器黏泥、微生物腐蚀问题

        7、技术效果：换热器不结垢、无黏泥，腐蚀控制：总铁<0.5 mg/l，异养菌<1 × 10⁴ CFU/mL

六、电化学水处理技术方案及钛涂层材料选择

    按照是否使用药剂和电极涂层技术不同，分为两类：

   A. 根据药剂是否采用分类：

      1、免药剂、特殊电化学技术EST-TiNiO   ---EST 采用先进的圆柱体结构设计，独特的水处理专用、除垢用钛氧化镍电极（TiNiO）技术，这是一种新型钛涂层材料技术，非铂族电极。

      2、药剂+普通电化学+H₂SO₄ ---采用普通、非水处理用涂钛贵金属电极

       纯电化学水处理技术EST，不需要使用阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂。H₂SO₄不用，或用来微调pH，使用量很少，避免用量大带来腐蚀问题。

  B.  阳极，根据材料不同分类：

     1、水处理用新型钛材料电极，以TiNiO为代表，具有除垢率高、不腐蚀、超长寿命、适用所有水质等特点，完全取代药剂。

     2、非水处理用钛合金贵金属电极：钛铱钌电极为代表、不属于水处理用途电极，属于产氯电极

 七、EST 工作原理及技术优势   

       EST采用了艾格锡公司专门为水处理开发的特殊不腐蚀TiNiO电极涂层技术，和更为先进的圆柱体结构设计，避免了传统钛铂族电极的一系列技术缺陷，系列电极涂层匹配不同的水质环境，具有电流效率高、除垢效率高、技术全面、全自动化除垢、运行成本低、故障率极低、技术稳定、寿命长、电耗忽略不计、电极更换成本低且周期超长等优势。   

       水中杂质，即使F^-离子也不会对TiNiO电极材料造成破坏。     

       钛氧化镍 （TiNiO）电极涂层材料：氧化镍是一种新型钛电极涂层材料，专为水处理用涂开发，突破了传统钛铂族涂层（钌、铱、铑、铂）电极技术缺陷，在钛电极氧化物涂层材料发展史上具有里程碑意义，是电化学水处理工业化标志性涂层技术，解决了水中杂质、污染物对电极涂层破坏，电极溶解、腐蚀、气蚀、钝化等技术难题。  

        根据不同的用途，开发出不同的TiNiO系列电极，用于不同的领域，产生的臭氧量、自由基、除垢性能根据不同的需要而设计。

     【里程碑意义事件】：EST-TiNiO-N技术，解决了“换热器结垢”这个世界级难题，解决了“细菌耐药性”世界难题。                

       换热器结垢原因：高温下Ca(HCO₃)₂分解变成CaCO₃垢，结垢性因子Ca²⁺和HCO₃^- 在冷却塔曝气的情况下产生粘附性强的方解石硬垢CaCO_3，沉积在换热器上，而阻垢剂在CaH高、高温、阻垢剂分解变性、选择阻垢剂不当、阻垢剂浓度不够等情况下，失去阻垢能力。EST理论和实践，揭示了 “CaH+碱度 ≤1100mg/L”控制指标不科学 ，该控制指标无法解决换热器结垢问题。   

 EST工作机理：

       电化学EST，采用更为先进的圆柱体结构设计，配置艾格锡自己发明的水处理用途、不腐蚀TiNiO系列电极涂层核心技术。该电极突破了传统钛电极一系列技术缺陷。

       EST基于不腐蚀TiNiO阳极涂层核心材料（工业化应用标志性技术）而开发，由阳极、阴极（罐体内壁）、PLC控制系统、刮垢装置、排水阀等组成。

       在阴极，H₂O从阳极这个供电中心获得的电子，产生氢气H₂和氢氧根OH^-，形成强碱性环境，pH≥13（艾格锡技术），结垢性因子Ca²⁺、HCO₃ ^-（碳酸氢钙）和OH^-（氢氧根） 反应生成CaCO₃（碳酸钙），利用设备自身携带的全自动化装置刮垢，刮的垢排到系统外面。

                    循环水钙硬度去除率：要求除垢率技术稳定，才能解决换热器结垢问题。

                   EST直接去除结垢性因子的技术，理论上超越了药剂的“阻垢”技术路线，是从源头上解决换热器结垢的解决方案。

                                                      阴极反应：       H₂O+e^-   → H₂ +OH^-      |      Ca(HCO₃)₂+ OH^- →CaCO₃

      _{具有成垢速度快、除垢效率高、除垢稳定不衰减，不受水质影响，降低硬度和碱度到安全水平}，把硬度在换热器结垢前移出系统，从而保护换热器不结垢。

      EST形成的垢含水率极低，主要成分为CaCO₃固体，无需增加设备解决。

      在阳极，H₂O和Cl^-在TiNiO电极和水接触的界面被氧化，除产生Cl2和H+普通的反应外，还具备产生氧气、臭氧（艾格锡核心技术）能力，用于降解COD、浊度、铁、细菌、藻类。

                    阳极释放电子供电给阴极。TiNiO在强酸环境下不腐蚀、除垢率不下降，能稳定供给阴极电子；阳极腐蚀时，阴极除垢效率会大幅度下降，直至零。

                                                     阳极主反应：  6H₂O→4H₃O⁺+O₂   

                                                     阳极次要反应：  2Cl^- → Cl₂      

                                                     核心技术反应机理：O₂+O.→O₃

                           当阳极腐蚀（电流下降）导致除垢下降时，无法满足电化学工业化应用技术要求，这是艾格锡上个世纪80年代第一代产品面临的主要技术瓶颈。

      1、电化学水处理技术EST-TiNiO-N特性

      电极材料和电解装置结构设计，构成了电化学的两大核心技术，前者决定了技术的适应性、可靠性、稳定性问题，后者决定了除垢效率、节水效率。

       1) 先进的在线高除垢技术-- 成垢速度快、除垢效率高、除垢稳定不衰减

      换热器预防结垢控制技术：EST是受控的过程控制技术，除垢、阻垢效率高，结垢因子不断地被稳定移除出系统（远比药剂的阻垢技术路线更加科学），使得原先易在换热器结垢的钙和碱度被移除系统外，循环水剩余的钙、碱度不易结垢;

      EST独特的技术特性，改变了水的矿物质特性，水质处于“钙饥饿状态”，不会引起碳酸钙垢的沉积。

      换热器旧垢去除技术：新升级的TiNiO-N电极涂层技术，可以去除换热器和冷却塔旧垢，这是IFC技术团队在实际运行案例中研究得出的结论，解决了“换热器就结垢”世界难题。                                    

                                                                                          电化学EST除垢效果

                                 冷却塔填料旧垢在EST运行一周开始脱落（中国案例），这种现象被艾格锡解释为“钙的饥饿现象”

      EST除垢技术评价：

                             A.  循环水钙硬度（CaH）去除率高达30～60%（大约EST运行后3周时间达到水质稳定状态）

                             B.  设备进水、出水单次去除钙10～50mg/L（去除6～30KG垢/天·台）

                             C. 且电极不腐蚀、设备电流长期稳定不下降，不会出现除垢效率衰减，导致换热器结垢问题

    EST浓缩倍数K：浓缩倍数以K⁺计，大约5～10倍；若药剂浓缩倍数为3，则EST浓缩倍数大致为6

    高节水技术：基于30～60%高除垢率，而非依靠H₂SO₄节水

    水中杂质，即使F^-对TiNiO电极也没有影响。循环水钙硬度浓缩倍数比较低，大约在2.5-5倍（以K⁺计浓缩倍数5-10倍），代表了电化学高节水效率。

   【旧垢去除技术论证】：2022年，世界银行国际金融公司IFC，完成了对艾格锡新一代EST-N的技术论证，EST-N技术可以让换热器旧垢溶解，而不需要酸洗，避免换热器腐蚀泄露，延长了换热器寿命，能耗大大降低，是一款非常出色的节能技术，其对企业的贡献超过了在节水方面的贡献。

    竞争优势：采用水处理用TiNiO电极（艾格锡核心技术）涂层技术、除垢能力强、效率高、除垢效率不下降、寿命长、电耗忽略不计、故障率低、节水率高、基本不需要人工服务、设备配置数量少。

    换热器效果：无垢清洁运行，高效换热。

   电化学工程技术保障能力评价：

         A.除垢率须达到一定的水平，EST进水、出水除钙≥10mg/L。

         B.电极不腐蚀、电流不下降，除垢率不会出现电极腐蚀而衰减，从而导致除垢能力不足、换热器结垢问题。

                                                    电化学除垢运行16个月后换热器无垢无黏泥                         蒸发冷EST控制效果            

    EST技术见效时间：

                EST运行第一天即停止加药，大约3～4周水质达到稳定状态。                                       

  2）先进的在线杀菌技术--高效菌藻黏泥控制技术，防止换热器泄漏、臭氧O₃杀菌藻

       EST 拥有独特的杀菌环境，独特的臭氧产生技术和运行控制技术，TiNiO自带杀菌功能，无需再关注传统杀菌剂的投加量和杀菌条件，其产生的臭氧量足以杀死绝大部分细菌，细菌不再产生耐药性，从而很好地解决了黏泥滋生问题。

       EST杀菌技术，消除了垢下腐蚀、浓差腐蚀、点腐蚀、电化学腐蚀的物料环境，使得系统新陈代谢产物降低到最低，水质清澈，浊度<5NTU。

       EST杀菌技术，远远好于NaClO、ClO₂等传统杀菌剂，也好于单独使用臭氧杀菌。无须添加非氧化性杀菌剂。

       EST 克服了传统杀菌技术杀菌不彻底、细菌耐药性、适用水质条件和环境苛刻等缺陷，属于新一代菌藻控制技术，异养菌控制在1×10⁴ CFU / mL 以下。

       效果：换热器堵塞、黏泥、垢下腐蚀不易发生，换热器泄露风险大幅度降低，水质清澈见底。

                                电化学杀菌效果-冷却塔无藻类 水质清澈   无化学杀菌剂使用          运行16个月的冷却塔无藻类     电化学杀菌效果-运行16个月后冷却塔底部无黏泥

   3）在线腐蚀控制技术

       腐蚀预膜理论：EST 无须化学清洗、化学预膜，臭氧清理管壁污垢比传统化学清洗剂更加彻底，使得管壁清洁，处理后的水质在受控情况下，在管壁自然形成一层很薄、致密、且不易破坏保护膜，其成膜技术代表了新的技术高度，远比药剂疏松的沉淀膜技术先进。

       采用先进的矿物质平衡技术，使得朗格利尔指数LSI处于微结垢不腐蚀状态，保持水质稳定，腐蚀率大幅度降低，延长设备使用寿命。

      点腐蚀控制：EST控制的管壁不结垢、没有黏泥滋生，系统不易形成点腐蚀的物理和化学环境，即使在氯离子（800mg/L）比较高的情况下，点腐蚀也不易发生。

       腐蚀控制效果远好于国标，总铁一般<0.5 mg/l。

       水处理效果：结垢风险大幅度降低、腐蚀率很低、菌藻得到有效控制，浊度极低，水质清澈。

                                                                                 EST使用9年，出色的腐蚀控制效果，使得系统寿命延长

   4）出色的节水、节能、减排技术-浓缩倍数COC

      EST节水，是依靠50%左右的钙硬度、碱度去除率获得的，而非依靠硫酸。是在不腐蚀、不结垢技术安全的情况下取得的。浓缩倍数COC以钾离子K⁺计5-10倍，而以钙硬度计大约2.5-5倍。高Ca硬度/碱度比例水质特征，既腐蚀又结垢，不是EST电化学技术的效果。

2、EST 水处理效果有力证明

   A. 项目名称：山东魏桥集团某铝厂

   B. 循环水系统：空压机循环水

   C.采用技术：EST技术，免药剂

   D. EST安装时间：2011年

   E. 水样分析时间：2012年

   F. EST处理结果：换热器无硬垢、软垢附着、绿色清洁运行，水质晶莹透亮、浊度极低。

   G. 案例分析请阅：《中国有色金属》2012年16期

    以下技术数据，说明了EST技术可靠性。

    该水质分析是由世界著名的美国某大型药剂水处理公司，亲自派工程师到EST运行现场进行水样提取、效果评估，对EST技术效果进行水质化验。时间：2012年。

                                       EST技术效果                                                                      电化学EST杀菌效果- 2018年拍摄 冷却塔水质清澈、池子有沙、周边少量藻类

     技术评价： 钙硬度由处理前的683mg/L下降为230mg/L，去除率高达65%，如此高的除垢效率，换热器不会结垢；腐蚀控制在0.1mg/l；异养菌控制在1000 CFU/mL，水质清澈见底。

  3、产品型号：半自动型、全自动型、智能型（2024年投入市场）

  4、电化学成本构成：初次采购成本+电耗+电极更换成本，EST全生命周期成本比国内便宜很多，EST不会导致二次投资。

-----------------------------------------------------------------电化学 · 技术优势---------------------------------------------------------------------------

 九、以色列艾格锡EST技术优势

    1）水处理方式改变：真正【免药剂】，全面超越了药剂技术，全自动化运行，一体化解决结垢、腐蚀、菌藻和黏泥问题，技术效果超过国标；

    2）技术效果：换热器旧垢溶解（EST-N技术），无垢、无黏泥、绿色清洁运行，总铁<0.5 mg/l，异养菌<1x10⁴CFU/mL，水质清澈见底、黏泥不易滋生；

    3）除垢效率：

                          EST除钙率≥30%、除垢不衰减（电极不腐蚀，不会导致除垢效率下降）、皮实耐用，严格控制菌藻滋生，腐蚀率低，水质清澈，浊度低；

                          除钙率=（EST处理前钙硬度-EST处理后钙硬度）/EST处理前钙硬度*100%

                          换热器、冷却塔效果：换热器无垢清洁运行，冷却塔布水系统保持如新，喷嘴不会堵塞，填料不会结垢，散热效果始终如一，延长了冷却塔寿命，降低了能耗。

    4）浓缩倍数：以K⁺计浓缩倍数5～10倍，且以钙硬度计浓缩倍数只有2.5～5倍；

    5）技术特点：新型特殊电化学水处理用技术，电极不腐蚀、除垢稳定不衰减、超长使用寿命；皮实耐用、技术稳定、全自动化运行、几乎不需要维护；

    6)  电极导电性：电极电导性保持恒定，不会出现电导性改变导致的能耗增加问题；

    7）EST 适用于各种水质，如四高（高硬度、高碱度、高温、高pH）水质、F^-、高Cl^-、高电导率、含油、中水回用水质、其它杂质等各种复杂水质环境；适合炼油厂、化工厂等技术要求严格的行业，可在含油、BOD苛刻水质使用；

    8）设备寿命：采用了阴极保护技术，已经被广泛证明可使用寿命至少20年；

    9）全生命周期成本：初次采购成本+电耗+电极更换成本。EST比药剂和其它电化学便宜，无易损件、无耗材，运行成本可忽略不计，投资回收期大约1～3年；EST初次采购成本略高，但是电耗低、电极更换周期长、电极更换成本低，综合成本低；

   10）节省成本：节约补水10～30%、节省药剂100%、减排50～80%（污水处理投资和运行成本大大降低），投资回收期大约1～3年；

    11）电极设计寿命：15年

           EST设备设计寿命：20年

           电极更换成本：远低于其它电极更换成本。 

   12）设备电流：恒电流运行，不会出现电流下降导致除垢及技术性能下降情况；

   13）节能技术贡献：大幅度降低了换热器能耗成本，换热器结垢0.9mm，能耗增加27%（美国节能机构研究成果）；换热器无垢运行。EST-N可以把换热器旧垢溶解（IFC专家团队进行了技术论证），不再需要酸洗，延长了换热器寿命，降低了能耗，减少了温室气体排放；

  14）EST 采用模块化设计：适合所有大型循环水系统，实现了水处理自动化、数字化、简单化、精确化运行；

  15） 碳减排技术：世界银行国际金融IFC把EST-TiNiO列为碳减排技术，正是因为它保障了换热器无垢、高效换热，减少温室气体排放。

                                                                   电化学EST除垢、防腐效果

十、典型案例

案例一、蓝星化工芮城分公司-生态环境部推荐的电化学技术示范项目

     电化学EST在化工行业应用--蓝星化工

 蓝星化工芮城分公司于2012年采购了以色列艾格锡全进口电化学水处理设备EST 4台，该案例被生态环境部2015年列入电化学水处理技术示范项目。

      1）PPE 循环水量：3000 m³/h

      2）水处理方案：真正免药剂  电化学技术EST

      3）购买品牌：以色列艾格锡，全进口EST

      4）产品品牌：EST  

      5） 购买时间：2012年

      6）技术和行业影响力：得到生态环境部的认定，列为循环水电化学水处理示范项目

      警告：宣称该项目是利用自己公司技术的行为，涉嫌虚假宣传，严重破坏艾格锡电化学EST市场声誉，给客户造成重大损失，将会被追究法律责任。

            生态环境部《国家先进污染防治示范技术名录（水污染治理领域）》（公告2015年第82号）

案例二、云南某钢铁焦化循环水电化学成功应用-中水作为补水，电化学技术示范性项目

              EST独特技术能力：EST可以有效去除浊度、总铁、COD，解决了传统药剂面临的技术难题，使得系统清洁、安全运行。

             A. 循环水量17000m³/h  

             B. 冷却塔蒸发设计温差15℃，实际运行温差：15℃（夏季7-8月份）

             C. 补水：中水

             D. EST投运时间：超过2年

             E. 换热器：无垢无黏泥运行，换热效果很好

             F. 浓缩倍数>6

             G.  H₂SO₄：未使用

             典型案例特点：解决了中水作为补水技术难题，补水高浊度（有时高达50NTU）、高铁（高达3mg/L）、高COD对系统没有造成影响。免药剂，高浓缩倍数运行，换热器不结垢、没有黏泥滋生，换热温度在设计温度运行；冷却塔进出水温差即使夏季按照设计温差15°C运行，藻类滋生极少、无黏泥滋生。

             鉴于补水水质恶劣，采用药剂处理，浓缩倍数不会超过2.5倍，而EST技术浓缩倍数在7倍运行，减少排水超过60%，减少了污水处理成本，对于解决缺水造成的困境，意义重大。

             全年换热器基本没有检修、拆机，换热效率很好，保障了生产的高效运行。

             由于换热器不结垢、冷却塔风机很多时候不开，节能贡献巨大，远远超过了节省的水费、药剂费用。

             售后服务团队，提供了专业、及时、全程跟踪服务，保障了换热器、冷却塔高效运行。

                                                                                                电化学EST在焦化行业应用                                  电化学EST杀菌效果-冷却塔墙面无黏泥，臭氧杀菌效果 （运行14个月） 

         EST严格控制菌藻滋生                                    冷却塔藻类极少                                     冷却塔水质深绿色

          电化学EST除垢效果-换热器无垢     运行1年后冷却塔池子无黏泥滋生（底部为煤灰和粉尘）         EST排水清澈                                 循环水水质清澈透亮                                 

                                                                                          电化学EST除垢效果-EST运行2年后换热器依然无垢运行，换热器无需清洗

1）补水来源：中水回用水                                                                                                                                                  

     补水水质：钙硬度（150-220mg/l）、高氯离子（150mg/L）、电导率（900us/cm）、pH 7.9、浊度（6-55 NTU）、COD （30mg/L）、总铁（0.5-3.2mg/L）。

     循环水水质：硬度去除≥40%，浊度≤8 NTU、总铁≤0.8mg/L。

2）解决方案：采用免药剂EST技术，配置抗污染水处理专用钛氧化镍电极，无阻垢剂、缓蚀剂投加 

3）EST优势：

       EST可以有效应对高硬度、高碱度、高pH、高浊度、高氯离子、COD导致的结垢、黏泥滋生、微生物腐蚀、氯离子点腐蚀技术难题。

        A. EST 单次去除硬度45mg/L，且不衰减，有效地去除了结垢性物质；

        B. 黏泥控制：在高浊度、总铁、COD条件下，无黏泥滋生，EST具有出色的去除浊度、总铁、COD能力；

        C. EST实现了水质结果可预期的数字化运行控制，水质控制指标稳定可靠；

        D. 循环水水质过程控制稳定，水质处于不结垢、不腐蚀控制状态；

        E. EST对降低浊度非常高效，避免黏泥滋生、换热效率下降；

        F. EST全自动运行，是一款出色的水质管理系统，药剂“三份药剂、七份管理”时代正在走入历史；

        G. 换热器：EST稳定、不间断去除结垢性物质，保障了换热器无硬垢、无软垢清洁运行，换热效率保持正常。

4）投资收益：每年节省药剂费、水费、排水处理费850万元，经济效益非常明显；包括污水处理在内的总体投资成本下降了。

5）技术效果：换热器和冷却塔无垢、无黏泥清洁运行，换热器换热效果一直良好

        EST采用恒电流控制技术，技术效果远超预期，电流不衰减 ，循环水硬度、碱度、浊度维持在低水平运行。

6）浓缩倍数和节水：浓缩倍数在6倍以上运行，节水超过60%。

                                 H₂SO₄：未使用，单独采用EST提高浓缩倍数

7）全生命周期成本：采购成本+电耗+电极更换成本，EST电耗可忽略不计，电极超长寿命，无腐蚀、无更换，比药剂和其它电化学成本便宜

8）技术效果评估：

        A.时间：EST运行超过1年，已经足以说明技术稳定性、全面性、可靠性；

        B.设备电流：始终如一，没有出现下降，除垢效果非常稳定；

        C.电极：没有更换，表面光亮如新，没有出现腐蚀、污染、被水中杂质损坏情况；

        D. 黏泥：1年后冷却塔池子进行清洗，池子底部底色清晰可见，没有黏泥滋生；冷却塔藻类和黏泥滋生控制很好。底部含有煤灰、风尘（冷却塔旁边是在修的土路，灰尘很大）。

        E.换热器：1年后打开换热器，没有出现结垢和黏泥滋生情况，没有出现换热效果下降情况；

        F.设备除垢效率：宏观除垢率≥40%，且设备进出水钙硬度去除不低于45mg/L，该指标始终不变；

       G.浊度去除：EST显示了卓越的浊度去除能力，总铁控制在很低水平；

       H.中水作为补水：很好地解决了中水高硬度、高氯离子、高浊度、高铁水质带来的结垢、堵塞、换热器换热效果下降等传统技术弊端，在高浓缩倍数下运行，实现了技术效益和经济效益的完美解决。

 9） 作为技术对比，以下是同一个工厂循环水系统没有采用EST技术表现：

          补水为同一种中水（硬度高、浊度高、总铁高、电导率高、COD高）

            1年后化学药剂处理效果：换热器结垢，严重影响换热效果；大量黏泥滋生；冷却塔温差6-8℃（设计温差10℃）；浓缩倍数只有2.3倍。

案例 三、某化工企业循环水电化学水处理EST

                                                                EST处理后冷却塔没有藻类(夏季)                                 清理出大约300KG垢

                  EST内部充满了垢                                                 EST内析出的垢

           1） 循环水量：5000 m³/h

2）药剂是否添加：无添加阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂

3）除垢率：40%，单次除垢不低于19mg/L

4）腐蚀：总铁0.1 ppm

5）不锈钢腐蚀挂片：0.001 mm/a

6）菌藻：冷却塔看不到藻类

7）水质外观：水质清澈、浊度极低