一、循环水、中水电化学EST除垢+电絮凝EEC+电催化氧化EEO处理工艺
循环水-中水 电化学EST+电絮凝EEC+电催化EEO零排放工艺
说明：上述工艺用到了三种技术：循环水电化学EST，电絮凝EEC和电催化氧化EEO
1、循环水电化学EST
在不用BDZ技术下，EST去除硬度30-60%，实现50-80%的减排目标。
如果循环水排水要做到零排放，则对EST排水采用BDZ除硬度技术，去除硬度80%后回用冷却塔。
2、电絮凝EEC
用于去除COD、BOD、重金属、钙镁、硅、SS、TDS、氟离子、P等污染物。
3、电催化氧化EEO
EEO用于解决难降解有机物、NH3-N。
突出贡献：电絮凝EEC和电催化EEO，可以减少后端RO膜结垢风险、污堵风险，降低蒸发结晶工艺结垢风险、降低能耗。
二、循环水电化学EST+BDZ近零排放技术
EST是一体化解决结垢、腐蚀、菌藻问题的先进技术，也是一款非常出色的节水（5-30%）、节能（5-40%）、减排技术（50-80%）。
电化学节水，是基于高除垢率实现的，除垢率30-60%，减排率50-80%。
EST不仅仅除垢能力强，也是一款先进的节水、节能技术。
EST使得换热器无垢、无黏泥运行，减少了能耗，这是联合国、世界银行IFC把EST列为“高效制冷、碳减排技术”的根本原因。
循环水电化学EST+BDZ近零排放工艺
EST排水通过BDZ技术，去除硬度80%后，硬度很低，可以作为循环水补水。如果水中氯离子含量高，建议采用RO膜+蒸发结晶除盐工艺去除氯离子。
ES高除垢率设计在30-60%，目的是提高浓缩倍数1倍，减少排水50-80%
EST的除垢能力，是其它设备的几倍。对于低硬度水质，南方有项目在30倍浓缩倍数运行，腐蚀和黏泥没有提高。
EST配置按照30-60%除垢率进行，大幅度降低硬度和碱度，浓缩倍数提高1倍，减少排水量。如果使用少量浓H2SO4，可以在更高浓缩倍数运行，实现更多的节水效果。
若进入冷却塔100Kg/钙，则EST足量配置，移除垢30-60Kg（干垢），远远高于其它设备的配置能力。
节水与换热器结垢控制：EST节水在换热器不结垢、不腐蚀情况下实现的。
药剂浓缩倍数3-5，EST浓缩倍数5-10
节水与H2SO4使用量：不用或者少量使用H2SO4，根据矿物质平衡技术决定使用量，不会带来腐蚀问题。
节水率：节省补水10-30%，减排50-80%。
三、循环水电化学EST被列入《上海市节水技术产品推广目录》
电化学EST入选《上海市节水技术产品推广目录（第二批）》，也是唯一入选的电化学产品。
电化学EST节水产品推广
电化学EST不存在投资风险，世界银行IFC用2年时间验证了EST技术的可靠性，并提供了信贷资金，支持EST大面积推广应用。
联合国世界银行推荐的“气候智能型节能冷却技术”
四、电化学EST见效时间
EST运行时，全部药剂停用。
EST调试：对EST进水、出水钙硬度去除值进行水质化验分析，并置入EST运行数据
运行一周，冷却塔填料上的垢、污染物脱落明显，大约运行2-3周达到水质平衡，即循环水的硬度、碱度、电导率、pH在窄幅波动，变动范围很小。
浊度下降非常迅速，水质清澈见底。
全年换热器、冷却塔填料无垢、无黏泥运行
